技术要求部分.doc

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1、技术要求部分一、设备型号名称及数量:PCH-1016环锤式破碎机数量：一台安装形式：左装二、主要参数：转子直径：lOOOnmi转子长度：1600mm进料粒度：W300mm出料粒度：W30mm主轴转速：740r/min电动机Y355M2-8160KW380v（江淮电机）设备产量：150t/h三、供货范围1、主机PCH-10161台2、电动机Y355M2-8160KW1台3、联轴器及护罩1套4、安装用紧固件地脚螺栓等1套5、电控箱（能实现PLC操作）1台5、随机技术文件（合格证、使用说明书、安装布置图、装箱清单、易损件图）6、合同签订后7天提供设计院用蓝图及相关技术资料。

2、四、技术要求1.破碎机的制造质量符合相关国家标准。主轴轴承采用瓦房店ZWZ轴承；电机采用江淮电动机；联轴器采用弹性橡胶板式联轴器；主轴材质为45#钢锻造毛坯经调质处理。环锤材质采用ZMnl3-5（使用寿命8个月）；筛板材质采用65Mn,20X70±窄下宽横向条孔（使用寿命12个月）。所有零部件均是经过检验合格的产品。破碎机机体应密闭。2.机体后盖采用电动推杆翻转开启，便于转子维修。3.在机体的前后侧设置吊装环，便于安装时吊装。4.破碎机出厂检验应符合下列要求手动盘车转子转动应灵活，空负荷试车满足下列要求：全振动：测振仪测量^0.07mm噪音：W85分贝，破碎腔内不得有

3、杂音。轴承温升W40°C筛板调节机构保证灵活可靠。5.电机前后轴及破碎机前后轴承设置加油嘴或油杯。1.破碎机壳体为Q235B焊接件，焊缝不得有夹渣、气孔，裂纹等缺陷，同一面板材必须是同一块整体钢板，不允许粘接拼焊。7•油漆：机体内为黑色防锈漆，外露表面为深绿锤纹漆，面漆厚度不超过0.2mm8•铭牌：铭牌为100X160Xlmm铝板经腐蚀加工而成，标明如下内容：设备名称、型号、重量、处理能力、转子直径、转子长度、电机功率、进料粒度、出料粒度、出厂日期、制造厂名五、技术文件及交付进度5.1卖方应向买方提供完整详尽的关于设备性能、制造、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技

4、术资料，如果买方认为卖方所提供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。5.2在设备交货时卖方需向买方提供下列资料1套（包括但不限于）:＞产品合格证明书＞设备运行、操作说明书；＞设备的规范表；＞厂内各种检验试验报告；＞设备安装要求及安装质量标准；＞设备总装配图A设备基础和电气、控制接口资料＞控制原理图5.3合同签订后一周内提交设计所需资料。固定带式输送机一、设备型号名称及数量：TD75B650固定带式输送机数量：一套二、主要参数：详见《1#输煤胶带输送机》三、供货范围及清单：详见《1#输煤胶带输送机》四、结构特点3.1概述3.1.1卖方提供的设备是技术先进、经济上合理、成

5、熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足输煤系统运行方式的要求。满足人身安全和劳动保护条件。3.1.2所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方不接受带有试制性质的部件。3.1.3所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。3.1.4所有设备和部件都应满足抗腐蚀的要求。3.2主要技术特点3.2.1皮带输送机各部件的布置按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》执行。3.2.2组成皮带输送机的一、二类部件如买方无

6、特殊说明时，均在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。3.2.3组成皮带输送机的三类部件如买方无特殊说明时，均在《带式输送机三类部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。3.2.4皮带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。3.2.5皮带输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1・5倍。3.2.6所使用的零件或组件有良好的互换性。3.3滚筒3.3.1滚筒采用焊接筒体结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联结。3.3.2滚筒筒体长度比胶带宽度宽200血,滚筒筒皮壁厚应不小于10mm。3.3.3滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足

7、设计要求。3.3.4采用滚动轴承，整体式轴承座，采用油杯式润滑脂方式润滑。3.3.5传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为包胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于lOmni,传动滚筒表面胶层硬度不小于55°（邵尔A型），改向滚筒表面为光面3.4托辘3.4.1承载托辘采用槽形托辘，其布置间距为1200mm,落料点处必须采用5组的缓冲托親。其布置间距不大于300叽3.4.2槽形托辘采用三节辘式的托辘组，托辘直径①_89mmo3.4.3回程托辘采用平形托辘，托辘直径①89mmQ其布置间距不得大于3000mm,3.4.4缓