钢铁工业废气处理.ppt

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1、钢铁工业粉尘处理——高炉含锌粉尘处理锌在高炉中的行为锌对高炉冶炼过程的影响高炉中锌的分布目录高炉含锌粉尘处理工艺概况锌在高炉中的行为高炉生产中锌存在于两个循环：烧结—高炉间的大循环高炉内部的小循环大循环和小循环大循环小循环含Zn除尘灰除尘器还原氧化ZnO单质Zn烧结机高炉锌对高炉冶炼过程的影响对高炉长寿的影响炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。Zn（气）→Zn(固）（熔点为419℃，沸点为907℃）对稳产高产的影响当锌的富集加剧，高炉内粘结也严重。最严重时结厚可至炉身中上部，悬料频繁，对产量影响较大。锌对高炉冶炼过程的影响对铁

2、矿石和焦炭性能的影响渗入铁矿石和焦炭的孔隙中锌蒸汽沉积氧化成氧化锌后，一方面由于体积的膨胀，会增加铁矿石和焦炭的应力，破坏铁矿石和焦炭的热态强度；另一方面，堵塞铁矿石和焦炭的孔隙，恶化高炉料柱的透气性，给高炉冶炼带来不利的影响。锌对高炉冶炼过程的影响对高炉操作的影响炉喉及炉身上部砖衬上的锌瘤破坏炉料的下降和煤气流的上升，破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉况失常；锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏；上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致炉顶压力异常。高炉中锌的分布高炉中锌的分配主要通过对高炉锌平衡的研究来实现，但仅仅研究高炉本体锌元素的平衡还不能全面的说明问题。近年来国内多家钢厂研

3、究了高炉的锌平衡，从研究的结果来看，进入高炉中的大都主要由烧结矿带入，排出高炉的锌大都由二次除尘灰带出（布袋灰或瓦斯泥）高炉含锌粉尘处理工艺概况物理法处理工艺湿法处理工艺火法处理工艺高炉含锌粉尘处理工艺高炉含锌粉尘处理工艺概况含锌粉尘中的锌主要富集在磁性较弱，粒度较小的粒子中，且含锌化合物颗粒与含铁颗粒在密度和表面性质上有所差异。物理法处理工艺主要有磁选法，重选法，浮选法，水力旋流分级法以及这几种方法不同组合工艺。高炉含锌粉尘处理工艺概况湿法工艺：一般用于中锌和高锌粉尘的处理，对于低锌粉尘，则要经富集后，再采用湿法处理；原理：ZnO是两性氧化物，可溶于酸、氢氧化钠等溶液中,故可

4、采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来。高炉含锌粉尘处理工艺概况湿法工艺特点：锌铅的浸出率较低，浸渣难以作为原料在钢铁厂循环利用，也满足不了环保法提出的堆放要求；单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高；设备腐蚀严重，大多数操作条件较恶劣；高炉含锌粉尘处理工艺概况对原料比较敏感，使工艺难以优化；处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染；与钢厂现有技术不配套；效率较低；与火法比，其能源消耗和设备投资要少一些。高炉含锌粉尘处理工艺概况钢铁厂粉尘中锌的化合物在高温还原时均为吸热反应，温度越高，越有利于还原；温度升高后，锌、铅挥发的动力条件比较好；高温下，无论锌、铅以何种物相存在，其

5、还原条件都易于满足；因此火法工艺还原率比较稳定，易于实现工艺的优化，生产效率比较高。高炉含锌粉尘处理工艺概况火法类处理钢铁厂含锌粉尘的工艺主要有以下几种：转底炉工艺、冲天炉工艺、宝钢BSR法、回转窑工艺、循环流化床工艺、火焰反应炉工艺、等离子炉工艺、快速还原法、含锌粉尘用于铁水三脱、含锌粉尘用于转炉化渣剂、含锌粉尘用于电炉泡沫渣等。转底炉处理含锌粉尘工艺流程备料造粒粘结剂粉尘焦粉混料压球干燥产品造DRI铸铁机固态液态热DRI直接还原铁炉压球机直接还原铁直接还原铁冷却装置转底炉炉气热交换器干燥空气燃烧空气烟气净化燃烧风机除尘灰烟囱废气排放燃烧炉：空气煤粉烟道气冲天炉工艺流程煤气管

6、网冷风废气热风铁水渣上料系统到炼钢厂铁水砖、胶和添加剂碳砖储存尘泥硬化与储存渣钢处理废水处理炉顶煤气清洁★C-砖生产养护与储存冲天炉工艺冲天炉工艺优缺点名称工艺特点优点缺点冲天炉1、原料配比—压碳砖块、废渣钢—入炉冶炼—铁水2、以焦粉、煤粉作为碳砖自还原剂3、需要大量的氧气、空气1、金属收得率高；2、铁水可直接用于大生产工序；3、处理含铁物料范围广1、设备运行周期短；2、维修工作量大冲天炉工艺钢渣处理尘泥高锌含铁滚筒法钢渣粒化干燥烘干配料混合对辊压电炉或转炉粒铁钢磁选分铺路材宝钢BSR法工艺流程图将高锌含铁粉尘制成含碳团块，并预先铺在钢渣罐中；出渣过程中兑入1600℃以上的高温

7、红渣与其混合，利用高温红渣显热加热团块；在运输过程中团块被加热到1300℃以上，并保持20-30分钟，夹杂在渣中的铁用磁选方式分离；团块中氧化锌被还原、挥发，被除尘设备回收。宝钢SBR法工艺名称工艺特点优点缺点主要业绩回转窑原料配比混合—干燥—入窑还原—冷却窑—直接还原铁1、褐煤粉作为还原剂2、焦炉煤气作为燃料1、投资低、运行简单2、原料要求低1、金属化率低2、生产不稳定住友12万吨含铁尘泥回转窑工艺ThankYou!