机加件通用检验规程.doc

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1、机加件通用检验规程HYJX/JY-03一、目地：根据公司在机械加工中小批量生产的特点制定本检验规程。二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。三、主要检验项目1、外观及表面粗糙度①外观：对外观不合格的产品不再往下检查。要求：1、工件表面应无划伤、碰伤、夹伤等缺陷。2、工件应清洁、无铁屑、无毛刺。3、倒角处应符合图样要求。方法：1、检验员接到工件后，应首先用目视的方法，按以上要求对工件进行检查。2、对倒角处按图样要求用卡尺或R规检测，对有特殊要求的倒角应采用万能角度尺进行检测。3、对外观不合格的产品不再往下检查。②表面粗糙度：对表面粗糙度不

2、合格的产品不再往下检查。要求：已加工的表面应符合图样技术要求。器具：标准样块、表面粗糙度测量仪。方法1：对比法：将已加工表面按图样要求与标准样块对比。方法2：测量法：对要求较高的表面粗糙度应采用仪器测量。测量范围:Ra0.4以上。方法3：触觉法：用手指或指甲抚摸工件表面，与标准样块进行比较，常用于内外表面的检测。测量范围：Ra0.8--Ra6.3。2、外圆：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。①、根据图样要求参照下表选择适当的检测器具。检测器具检测基本尺寸零件精度等级备注名称规格IT5-IT18游标卡尺0-200×0.020

3、-200IT12-IT18游标卡尺0-300×0.02200-300IT12-IT18游标卡尺0-500×0.02300-500IT12-IT18千分尺0-25×0.010-25IT5-IT10千分尺25-50×0.0125-50IT5-IT10千分尺50-75×0.0150-75IT5-IT10千分尺75-10×0.0175-100IT5-IT10千分尺100-12×0.01100-125IT5-IT10②、对精度等级高于IT5以上的零件应外协，用测量仪检测。③、正确的使用游标卡尺、千分尺。使用时两测量角应在一条水平面上，用平视目光读出正

4、确的测量数据。④、零件数量较多时应用环规进行测量。3、内孔：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。①、应按图样技术要求并参照下表选择适当的检测器具。检测器具检测基本尺寸零件精度等级备注名称规格IT5—IT18内径量表18-35×0.0118-35IT5—IT10内径量表35-50×0.0135-50IT5—IT10内径量表50-100×0.0150-100IT5—IT10内径量表50-160×0.0150-160IT5—IT10卡尺0-200×0.020-200IT12---IT18卡尺0-300×0.02200-300IT1

5、2---IT18卡尺0-500×0.02300-500IT12---IT18②、正确的使用内径量表、内径千分尺，读出正确的测量数据。4、端面：①、当需确定误差值的数值或单件小批量生产时用游标卡尺，千分尺检测；②、当零件数量为大批生产或误差值较低时可用百分表检测，其检测方法如下：检测示意图：方法：a）制作标准块，其厚度为工件厚度（H+0.01）、//为0.005μm。b）用标准块调整百分表，使百分表指针对准零位。c）将工件置放于百分表表针下方，正确地读出测量值。d）判定合格与否。5、O圈槽的测量①、根据图样技术要求选择正确的测量器具，用常规的

6、方法进行测量。②、对于不能用常规方法测量的工件采用以下方法测量：方法1：a）按下图检测内O圈槽；b）根据工件选择合适的钢球，用游标卡尺测量两钢球之间的距离；测量示意图：c）正确读出测量数值；d）计算O圈槽的尺寸，计算公式如下:L=h1+2d1L:O槽的实际尺寸mm；h1:游标卡尺读数mm；d1：钢球直径mm。方法2：a）按左图检测外O圈槽；方法b)根据图样技术要求选择合适的钢球；用千分尺测量两钢球之间的距离；c)正确读出测量数值；d)计算出O圈槽的实际测量尺寸，计算公式如下：L=h1-2d1L:0槽的实际尺寸mm；h：千分尺读数mm；d1：

7、钢球直径mm。方法3：a)、按左图测量端面0槽；b)、根据图样选择合适的测针；c)、调整百分表的零位置；d)、正确读出测量数据。6、缺、槽的测量①根据图样的技术要求，选择正确的测量器具，用常规的测量方法进行检测。②对要求较高的应采用块规进行检测。7、孔中心距的检测①当孔中心距精度要求较低时，可直接用游标卡尺检测。②当孔中心距精度要求较高时，采用以下方法进行检测：方法：a）按图示的方法检测孔中心距；b）根据图样要求选择适当的检测芯轴；c）从千分尺上正确读出检测数据；d）计算出孔中心距的实际尺寸，计算公式如下：A=L-0.5(d1+d2)其中：

8、A：孔中心距的实际尺寸mm；L：千分尺的实际读数mm；d1、d2:检测心轴mm。8、螺纹的检测①当需确定误差的数值或小批量生产时，外螺纹采用量针法检测。②内外螺纹采用螺纹量规检测