半挂车过程检验记录.doc

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1、梁山XXXXXXX制造有限公司半挂车工序检验单（通用）合同号车架号提车时间序号检验项目检验要求操作人检查结果检验员1下料数控1.有无专用图纸及专用程序；2.相应产品图样及工艺文件是否齐全；3.领料正确、工艺排料合理、生产设备使用合理、偏差≤1.5mm；剪板折弯锯床钻床2做门扇（厢板）1.严格按图纸的要求，长度、宽度、厚度尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm；2.平整、无焊渣和飞溅、无漏焊等；3.相应产品图样及工艺文件是否齐全；立柱、前挡3纵梁焊接1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；2.按图纸要求测量：总长±5、总宽±2、总高±2、无焊渣、

2、焊角高8，直线度≤3；3.中部允许上凸，最大为7，不准下凹；4.焊缝每300mm内允许有≤Ø1.0气孔或夹渣，不多于两处；5.焊缝不得有裂纹，焊缝要均匀；4组装车架（通称）（做副架）焊车架1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；2.车架长度极限偏差总长度≤8m时为±5；总长度每增加1米，长度极限偏差增加1；车架宽度极限偏差任何点测量为±4；3.横梁与纵梁形成的矩形，对角线差≤3；4.当车架长度≤8m时，车架对角线之差不大于9；长度每增加1米，车架对角线之差允许增加1；5.牵引销中心应位于左右纵梁中心，偏差≤2；6.牵引销中心至两前支架距离偏差

3、≤3；7.牵引销中心至前端梁（前悬）距离偏差±5；8.两侧悬架相互平行，中心距±2，对角线≤3；9.后悬尺寸偏差±10；10.焊缝平整、无焊渣和飞溅、无漏焊等；5铺底板底板焊接牢固，焊缝长度≥50；表面平整，无焊渣和飞溅、无漏焊等；6装厢板（合厢）1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；2.侧厢板框架对角线之差不大于3；3.下翻车厢板与立柱和竖边框间隙≤5；4.对开门厢板之间间隙和门框间隙≤5；5.车厢活动竖边框与插座严密无明显松动；6.各厢门开启灵活，锁紧可靠；7.无焊渣和飞溅、无漏焊等。7装油顶1.按产品图样及工艺文件的要求安装，相应的规

4、格、型号及用料正确；2.保证工件对称度≤1mm；油缸顶座与油缸横顶轴垂直度≤2mm；3.升降或起闭平稳到位，无干涉及异响，油路无渗漏油、破裂、局部膨胀及接头脱开等现象；8侧后防护制作安装1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；2.横杆截面高度≥100；横杆间距≤300；3.所有外露菱角和角均应倒圆，倒圆半径≥2.5；4.安装位置、数量正确、牢固；间距偏差±2mm，歪斜≤1mm；9下盘安装1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；2.轮距之差≤5，检测车轴总成各螺栓的紧固情况；3.牵引销中心至第一轴左右轮中心距离差≤3，第一轴至前后轴中心距离差≤3；

5、4.所有施焊部位应清理焊渣、飞溅等；10组车桥1.活拉杆螺栓紧度检查；2.车桥U型螺栓头外露长度5-15，扭矩力≮700N.m；3.制动气室固定螺栓扭矩力≮200N.m；4.板簧横向中心距离940±2.5；5.车轴轴管的上下表面不准施焊或在其上面电焊引弧；11喷砂1.喷砂应均匀，不允许有漏喷、堆喷等缺陷；2.表面粗糙度应达到3-4um，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；3.喷砂完成，应把表面沙粒清理干净；12涂装1.不得出现漏漆、流挂、起皱、露底等缺陷；2.油漆界面清晰不得混漆、不得有色差；3.油漆附着牢固，不

6、得有脱落现象；涂层厚度≥45um;13装电气路1.各连接气管（线）路应完好无损，过线孔应加有防护套；用线卡固定，线卡距离≤1000；2.气管（线）路延至纵梁内侧，布局平直、合理；3.电气路管线与各气阀（灯具）连接牢固，安全可靠；14车轮安装1.轮胎充气压力500-900Kpa；2.车轮安装面应贴合紧密，车桥轮胎螺栓扭矩力≮570～630Nm；15加注润滑油悬挂、板簧、牵引销、后支架、油顶座等都应加注润滑油；16ABS检测静态检查：开启电源，ABS指示灯点亮，ECU立即对各部件进行自检。若系统正常，ABS指示灯在三秒钟后熄灭。如指示灯长亮，

7、表示某部件有问题，具体情况详见故障诊断书。17灯具安装1.前位灯：白色、2只；离地高度≤1500，离地高度≥350；2.后组合灯：2组，离地高度≤1200，离地高度≥250；3.牌照灯：1-2只；光色白色；4.后雾灯：1只，红色，离地高度≤1000，离地高度≥250；5.后位灯：红色2只，离地高度≤1500离地高度≥350；6.示廓灯：车前2只，车后2只。前面白色，后面红色。7.侧标志灯：6-8只，琥珀色，间距≤3000；离地高度≤1500/≥250；后部灯具离尾部≤1000。18反光标识1.白色开始，白色结束；侧面的反光标识长度为车长的

8、63.2％；2.粘贴平直，分部均匀；后边梁及后防护连续粘贴；3.仓栅式、厢式后部四角应用白色单元勾勒轮廓。19尾部标志板1.成对安装，固定稳定、持久；尺寸≮1130，≯2300；2.离得高度≮