浅谈超大型特殊钢构件工程施工.doc

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1、浅谈超大型特殊钢构件工程施工摘要：随着工程技术的进步与发展，大型标志性公共设施为满足建筑风格或造型的需要，建筑大师们往往会采用大胆的设计，从而会产生特殊性的建筑结构。这些特殊性建筑结构通常是建筑工程施工的重点和难点，是工程施工所需耍面临的重大挑战。本文以深港西部通道旅检大楼工程为实例，通过此工程中超大型变截面椭圆钢斜立柱工程策划与管理、质量控制的成功经验，提出了关于超大型特殊钢构件工程施工的几点建议。关键词：工程施工钢构件特殊超大型一、工程简介深港西部通道旅检大楼位于深圳市南III区后海湾，是深港西部通道口岸区的主体建筑和标志性建筑，总建筑面积约5.5万平方米。本工程是“十•五”

2、国家重点建设计划——深港西部通道的重耍组成部分，是庆祝香港回归十周年献礼项目，是迄今为止世界上规模最大的现代化、智能化陆路口岸。深港西部通道旅检大楼建筑造型寓意为一只启航的船，该建筑造型是通过建筑顶部钢结构来实现的。旅检大楼建筑造型的关键之处是大楼北端的“船头”，是建筑造型的点晴之笔。大楼北端“船头”的结构由两根变截面椭圆形钢斜立柱和三根箱形主钢梁（单件各重约100吨）组成的40米大悬挑结构支撑体系。相比而言，该结构中的变截面椭圆形钢斜立柱施工难度最大，是关键性、控制性项目。二、工程策划与管理变截面椭圆形钢斜立柱与地面成56°夹角，最大截而尺寸为©2150x1750mm,最小截面

3、尺寸为4)1000mm,长40米，单根重量约98吨，其材质为40mm厚q345钢板，斜立柱外表装饰层为氟碳漆涂料。根据上述数据可知：1、钢构件体积大、吨位重，为连续性变截面；2、所用板材厚、材料强度较高；3、成形后外观质量耍求高；4、安装三维定位精度要求高；综合考虑到工程实施的实际情况，在受工程经济成本、工程进度时间，以及工程场地条件等因素限制下，此钢斜立柱施工的重难点体现在：1、在保证质量的前提条件下，在可接受成本、可控时间内选择合适的加工制作工艺是项目成功的关键。2、在受限于场地条件下选择安全、合理的安装工艺是项目成功的重要保障。根据以上分析，针对工程特点实施了工程策划，建立

4、了八大工程管理策略：1、采取专业化施工策略：实施钢结构专业工程分包公开招标，选取具有钢结构工程专业一级承包资质的承包商承担施工任务；2、建立三方审查机制：钢构件深化设计图、加工制作和安装工艺,以及生产制作厂家必须经业主方、监理方和设计方三方审核或现场考察确认；3、启用专家评审机制：钢构件制作安装方案必须经专家评审会评审通过；4、实施全过程监控方案：从原材料进场、钢构件下料加工直至安装完成全过程实行全过程、全方位监督检查；5、采用计算机辅助设计技术：先建立钢斜立柱三维模型，经确认后据此模型为基础进行深化设计；6、建立特殊工序模拟方案：在钢构件成形、斜立柱组装、现场对接焊接工位等特殊

5、工序实施模拟施工演练方案；7、建立关键工序开工许可机制：在关键工序如成形、焊接、组装、安装等节点设置施工开工中报审查，经确认许可后开始施工；8、建立第三方检测机制：所有检验、试验和测量由独立、具有专业检测资格的第三方负责执行；在工程实际实施过程中，根据工程策划建立的管理方略，取得了良好的管理效果，主要体现在如下四个方面：1、经过全国公开招标，选择了具有一级钢结构专业施工资质的国内大型工程施工企业作为本工程施工专业分承包商，并通过三方审查机制选取了国内知名大型钢结构制作厂承担钢构件的T厂制作任务。依靠其良好的工程技术能力、丰富的工程管理经验、优势的工程资源为工程取得成功奠定了良好的

6、基础。2、通过三方审查机制、特殊工序模拟、专家评审等方法，经多次现场考察、反复比对评审后选取了“折管加工工艺+焊接拼装工艺”(即钏焊组合工艺)作为斜立柱钢构件加工成型工艺，以及采取整体吊装的安装方案，确保了在工程质量、工程成本、工程进度时间周期等方面满足了T程要求，是丁程取得圆满成功的根本保证。3、通过计算机辅助设计、特殊工序模拟、专家评审等技术手段，设计出了准确、精细的钢构件工厂加工制作图纸；制订了安全、合理、完善的制作安装施工方案，为安全、高质量完成工程创造了良好的技术条件。4、通过派驻厂监理工程师和第三方检测师、定期三方联合检查、现场巡检和旁站监理等措施实施了全过程、全方位

7、的施工监控，并实施了关键工序许可制，确保构件制作和安装的质量满足了设计和规范要求。三、工程质量控制本工程超大变截面椭圆形钢斜立柱既是建筑结构的重要受力部件，同吋也是建筑造型的重要装饰件，因此保证该钢构件的质量是各项管理工作的重中之重。在工程实际施工过程中，主要从三个大的方面入手实施了全过程、全方位的工程质量控制计划。1、从工程质量管理角度：利用合理有效的组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等管理措施，强化管理体系、提高管理效率和质量意识，以确保工程质量。主要采取的措施包括：(1