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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章概述1.1热轧板带钢生产状况1.1.1热轧宽带钢生产状况1.1.2热轧窄带钢生产状况1.2热轧带钢市场前景和需求概况1.2.1热轧宽带钢市场前景1.2.2热轧窄带钢市场需求1.3今后热轧板带钢的发展趋势1.3.1热轧宽带钢发展方向1.3.2热轧窄带钢发展方向1.4本设计的目的和意义1.5本设计的重点问题及解决办法第二章生产方案及工艺流程的制定2.1产品方案的编制2.1.1产品方案的概述2.1.2编制产品方案的原则及方法2.1.3生产方案的依据2.1.4产品方案2.1.5选择计算产品
2、2.1.6检验规程2.2原料的选择此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.3生产工艺流程制定2.3.1制定生产工艺流程的主要依据2.3.2生产工艺流程第三章设备的选择3.1设备的选择内容与类型3.1.1设备选择的主要内容和原则3.1.2选择轧机的内容与原则3.1.3轧机的类型与布置形式3.1.4轧机的选择3.2.粗轧轧机与精轧机组参数的确定3.2.1工作辊的参数确定3.2.1.1工作辊的辊身长度Lg3.2.1.2工作辊直径Dg3.2.1.3辊颈尺寸d3.2.1.4四辊轧机的轧辊辊颈长度l3.2.1.5四辊轧
3、机的过渡圆弧角r3.2.2支撑辊的参数确定3.2.2.1支撑辊的辊径Dz3.2.2.2支撑辊的辊身长度Lz3.2.2.3支承辊辊颈尺寸d3.2.2.4支承辊辊颈长度l3.2.2.5支承辊过渡圆弧角r此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.2.2.6机架立柱断面积3.2.2.7最大允许轧制力的计算3.3.3立轧机组的参数的确定第四章工艺计算4.1粗轧机及工艺计算4.1.1轧机最大咬入能力的计算4.1.2.压下量分配4.1.3.咬入能力的校核4.1.4.咬入角计算4.1.5.压下率ε的计算4.1.6.接触弧长度
4、lc（mm）的计算4.1.7.宽展ΔB（mm）的计算4.1.8.粗轧机轧制速度的确定4.1.9.确定轧制延续时间4.1.10.轧制温度的确定4.1.11.计算各道的变形程度4.1.12.计算各道的平均变形速度4.1.13.求各道次的变形抗力4.1.14.计算各道的平均单位压力4.1.15.各道次轧制力的计算4.2精轧机组的工艺计算4.2.1.压下量分配此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.2.2.压下率ε的计算4.2.3.接触弧长度lc（mm）的计算4.2.4.宽展ΔB（mm）的计算4.2.5.粗轧机轧制
5、速度的确定4.2.6.确定轧制延续时间4.2.7.轧制温度的确定4.2.8.计算各道的变形程度4.2.9.计算各道的平均变形速度4.2.10.求各道次的变形抗力4.2.11.计算各道的平均单位压力4.2.12.各道次轧制力的计算第一章概述1.1热轧板带钢生产状况热轧宽带钢是重要的钢材品种,对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧宽带钢产量约占热轧钢材的50%以上,并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快,但高附加值产品数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm,但实际上只生产很
6、少厚度小于2.0mm的热轧带钢,即使窄带钢,产品厚度一般也大于2.5mm。因此,相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户,只得用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢,此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除则可代替相当一部分的冷轧带钢使用,使生产成本大为降低。1.1.1热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢,其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1000∶1,并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技
7、术产品。②薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP在线热带钢生产工艺ISP灵活式薄板坯轧制工艺FTSR和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。德国SMS公司开的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品,并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域;奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度为0.9mm～1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢,可用作汽车的外露部件;美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达50条,生产能力5×107tö年。③铁素体区轧制生工艺。它又称相变控制轧制,是由比利时冶
8、金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术,当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm～2.0mm厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄(超薄)规格优质深冲板。LTV公司的印地安那哈伯厂40%的超低碳钢产品采
