水箱作业指导 非承压水箱作业指导书.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除非承压水箱作业指导书一、作业程序内筒皮下料→排孔冲孔拉伸→排孔外翻边→排气孔冲孔拉伸→排气孔外翻边→进出水孔冲孔→溢流孔外翻边→电加热孔冲孔拉伸→电加热孔外翻→内胆直缝焊接→液压平面→滚筋→内胆环缝焊接→内胆测漏检验。二、工作内容技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书、质量检验标准。负责处理和汇报技术问题，收集和整理出现的生产技术问题。配合质检部门做实验、检测工作。生产部门按施工图纸、施工要求（工艺卡片为准）进行施工，填写施工日志、施工原始记录表、检验

2、表。三、作业指导（一）内桶皮下料操作规程：1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4、本剪板机的使用方法：a、按照

3、被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。技术要求：1.下料尺寸长宽尺寸误差±1.3。2.四角成直角。3.对角线之差＜2.4.内桶表面无毛刺飞边，毛刺的高度不得超过0.05mm。（二）排孔冲

4、孔拉伸操作规程：设备采用16T冲床1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确

5、保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车

6、，切断电源，擦拭机床，整理环境。技术要求：1.检验相邻两孔中心距误差±0.1mm；2.检验排孔孔径误差（0，-0.2mm）；3.第一孔、最后一孔到边尺寸误差±1mm；4.检验最两端的孔距，公差为±0.5mm；5.检验排孔，拉伸高度达到为6±0.5mm；6.检验拉伸后，无开裂，无毛刺现象。（三）排孔外翻边操作规程：设备采用16T冲床此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安

7、全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制短小

8、工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境技术要求：1.将内桶皮的孔套在外翻模的定位柱上，启动设备，将孔外翻成图纸尺寸；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.重复上述步骤，依次将所有的孔