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时间:2020-03-15
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1、冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机,主要参数说明以下几个问题:1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、 公称压力滑块离下死点某一特定距离(公称力行程)或曲柄转角离下死点前某一特定角度(公称压力角)时,滑块上所有容许承受的最大作用力。例如:J21-110,1100千牛开式单点压力机,公称力1100千牛,公称力行程SP离下死点距离为5mm。公称力是压力机主要工作性能参数,是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力
2、零件可以分成三类:一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块,此类零件的强度和刚度按公称力设计,它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化,作用力常数。二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件,此类零件的强度与刚度,按公称力作用下产生的公称扭矩设计的,它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴,它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距,又要考虑曲轴传递的扭矩,属于弯扭联合作用,所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图,用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外,否则会
3、损坏压力机零件。举例说明:Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力(吨位)SPSP当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、 滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离,行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小,随着工艺用途和公称力的不同而变化,落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。2浅拉伸要求滑块行程大点,此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍,此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置,为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出,滑块行程也要增加。4滑块行
4、程加大,不仅机床得高度增加,在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高,对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高,对拉伸工序不利(工件有拉裂现象)5滑块行程加大使得曲轴,齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程,当用户厂提出增加SP值时要慎重考虑零件强度。3、 滑块行程次数1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下,滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点所往复的次数。2压力机在有冲压负荷时,滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。3在连续工作时,滑块行程次数直接反映压力机的生产
5、效率。4从市场发展情况来看,开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势,但行程次数决定滑块运动速度,滑块运动速度又受到零件材料变形速度,自动送料速度,辅机的协调性,模具的寿命等影响,所以滑块行程次数选择必须全面考虑。5对于特殊工艺,滑块行程次数可以提高,这叫专用高速压力机。6国内滑块行程次数通常分为三档滑块行行程次数100spm以下叫低速滑块行程次数100-300spm叫中速滑块行程次数300spm以上叫高速7滑块行程次数高低,直接影响机床的结构,传动系统得布置及飞轮转速(对曲轴纵放而言)。行程次数高——(传动比小)传动级数少,飞轮可能设置在曲轴上,由于飞轮尺寸不可能增大,工作时飞
6、轮释放的能量受到一定程度得限制。行程次数低——(传动比大)传动级数增加,飞轮就可以设置在传动轴上,由于传动轴上转速高,相同尺寸,释放得能量就大。8根据工艺要求,滑块行程次数可以调节,这种形式飞轮的能量设计就要满足滑块行程次数变化得要求。4、 最大装模高度1最大装模高度是在调节机构调到上极限位置(调节量为0)和滑块处于下死点时滑块底面至工作台垫板上平面的距离。最大封闭高度——滑块底面至工作台面(去掉工作台垫板)之间距离。2最大装模高度决定了能安装模具的最大闭合高度。3对于行程可调的压力机来说,最大封闭高度是在最大行程时定义,安装的模具的最大闭合高度随行程减
7、小而增大。5、 装模高度调节量这是扩大压力机装模高度使用范围的一个主要参数,在调节范围内使用压力机装模高度与模具闭合高度相适应。工作台垫板也具有调节作用,又可以安装底面积较小的模具,同时也保护工作台。6、 工作台垫板面积和喉口深度喉深——滑块中心到机身的距离喉深和工作台垫板面积,是关系到模具的最大平面尺寸的重要参数,若扩大压力机的工艺范围,工作台垫板面积和深度越大越好,但会降低压力机刚度和增加压力机的结构尺寸7、 工作台
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