主厂房与锅炉基础施工方案.doc

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1、主厂房与锅炉基础施工方案主厂房与锅炉基础施T方案一、工程概况：木工稈为抚矿热电厂供热改造屮主厂房与锅炉基础的施工。锅炉基础位于主厂房1页共14页8.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；9.《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T107-2003；II编制说明：张庆利袁庆义刘辉洪海应宝棣1.木方案主要为主厂房及锅炉基础的施T,上部结构不在木工程汪杰施丁•员：质检员：技术员：安全员：材料员：五、施T技术方案：1.施工流程定位放线一＞承台垫层浇筑一＞承台钢筋、模板、碗施丁•一＞基础短柱施工-基础梁的施工一＞基础回填T基础移

2、交安装。2.施T缝胡设及处理(1).施工缝留设承台与短柱间留设一道水平施T.缝。第2页共14页(2).施工缝处理首先，在钢筋绑扎Z前对施工缝栓血凿毛，打掉栓面的软弱层、水泥薄膜、松动石了，并用水冲洗干净；其次在施工缝殓浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在磴浇筑时，先铺一层5-10cm厚比碗强度高一个等级的砂浆，以利于新老栓的结合。3.施工测量(1).轴线测量根据业主移交的控制点，利用全站仪测设出控制轴网。利用控制轴网上的控制点放出主厂房及锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出备部位的

3、细部尺寸。(2).高程测量主厂房及锅炉基础±0.000m相当于绝对高稈85.000m,整个高程控制以厂区控制点的绝对高程为基准点，采用DS3水准仪测设。施工屮需测设高程时，均以此点为后视点。(3).基础垫层垫层为C15碗，厚100mm,宽出基础100mmo浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平圧光。垫层硫终凝前预埠700mm长基础承台固定插筋(p20@500mm。4.基础模板工程(1).基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录,交监理复核后方可开始关模。(2).承台基础、短柱及支墩模板均采用木模板；

4、根据结构每边尺寸和模板型号进行计算,选择模板时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；竖向支第3页共14页模螺丝采用(pl2@500,横向支模螺丝采用(pl2@500,基础支模螺丝与脚手杆采用燕尾卡子进行固定，螺杆采用双螺母锁死。对拉螺栓布置图(3).模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。(4).模板计算:混凝十对模板侧压力计算(下列二式计算，并取二式屮的较小值)第4页共14页F=0.22=yct0pip2Vl/2F=ycHF一新浇筑磴对模板的最大侧压力(KN/m2)YC—碗的重力密度(K

5、N/m3)tO—新浇栓的初凝时间(h),可采用t=200(T+15)计算;这里我们T取10°CT—栓的温度V—硫的浇灌速度(m/h),根据木工稈实际测算约0.7m/hoH-磴侧压力计算位置处至新浇筑顶瓯的总高度(m)卩1—外加剂影响的修正系数;这里取1.0.卩2—栓坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时，取0.85;50-100mm时，取1.0;120-160mm时，取1.15.根据木工程实际情况进行计算F=0.22yct0pip2Vl/2=0.2222.851.01.150.71/2=24.13KN/m2F=ycH=22.

6、83.0=68.4KN/m2按取最小值，故最大侧压力为24.13KN/m2模板拉杆的计算公式P=FAP—模板拉杆承受的拉力（N）F—混凝土的侧压力（N/m2）A—模板拉杆分担的受荷血积（m2）,其值为A=aba一模板拉杆的横向间距（m）b—模板拉杆的纵向间距（m）由式计算本T程的对拉螺栓拉力是否满足要求木工稈对拉螺杆间距布置约为0.5mx0.5第5页共14页P=FA=241300.50.5=10859N模板采用的①12螺栓，其容许拉力为12900N>6032.5N；满足要求。1.基础钢筋制作与绑扎（1）•钢筋的制作首先，由技术人

7、员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核示，然后送至钢筋场集屮加工。钢筋加工包括：调肓、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。（2）.钢筋绑扎将制作好且验收合格的钢筋运到施T现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。基础四周两扌非钢筋应满扎，屮间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑

8、扎点的扎丝要扌II成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。基础短柱钢筋绑扎：承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井''字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固