机械加工工时的基本计算.doc

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1、车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类高锰钢Mn13%切削深度mm2.04.0工件直径mm40.00每转进给量mm0.30.6加工长度mm100.00切削速度m/min1020直径余量mm6.00主轴转速80159请输入实际切削参数实际切削深度5.00实际每转进给量0.10实际主轴转速800.00理论工时min2.5**锥面车削加工长度为锥面母线长度**工件直径为上道工序所留尺寸铣>>计算铣削走刀路径长度<<平面往复式走刀：走刀方向长度mm100.0步距

2、方向宽度mm80.0步距aemm6.0走刀路径长度mm1500平面轮廓走刀：圆弧直径mm30.0圆弧角度mmdec60.0步距aemm1.00走刀路径长度mm125.6637凹槽轮廓走刀：槽长mm80槽宽mm100步距aemm1.5走刀路径长度mm2070.00高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铣刀材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3加工余量mm5.00刀具齿型细齿切削深度

3、apmm2.0铣床功率介于5到10加工特征类型平面工艺系统刚性系统刚度大推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.200.35切削速度m/min2535主轴转速13261857请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速1500.00理论工时min3.333333>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250刀具直径mm10.0加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00加工余量mm5.00表面粗糙度Ra1

4、.6切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.230.50切削速度m/min1225主轴转速382796请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速500.00钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类不锈钢刀具直径mm8~20孔直径mm12.50每转进给量mm0.120.20深度mm20.00切削速度m/min2735主轴转速688891请输入实际切削参数刀具直径8.00实际每转进给量0.12实际主轴转速1000.00理论工时min0.166

5、667**孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0材料硬度HBS200-250刀具齿数2加工特征类型平面刀具材料牌号YT5走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.160.24切削速度m/min1225主轴转速6371326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625

6、>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250刀具齿数5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每转进给量mm/r0.200.30切削速度m/min1225主轴转速477995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种

7、类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00步距aemm5.0加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.050.10切削速度m/min1018主轴转速159286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加

8、工余量mm5刀具直径mm5.00孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度apmm0.6-1.2每转进给量fmm1.004.00切削速度m/min820主轴转速5091273请输入实际切削参数刀具齿数3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具