典型化工用泵的特点.docx

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1、典型化工用泵的特点化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注人泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、泵的特点，分述如下。一.进料泵装置中输送原料或中间加料的泵，前者称为原料(进料)泵，后者称为给料(加料)泵。一般采用高压柱塞泵和多级或单级离心泵。排污泵、润滑油泵和封液泵等。对于这些工艺用1.泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大，而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。2.原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低。对于黏度达20X10-³Pa

2、s的泵，要考虑黏度的影响。3.一般进料泵的排出压力较高，具体取决工艺进程(反应过程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低)和泵后设备的反压及阻力。由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量(一般为5%)。通常，希望采用关死扬程Hso=1.1倍额定扬程HD的离心泵。一般采用人口压力不低于常压的进料泵。4.进料泵的吸人温度大都是常温，只有某些中间进料(或来自其他装置未经冷却)的泵或接力泵的吸人温度高于100℃.5.进料泵的工作非常重要，一般备用率为100%。6.当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作(也即采用接力泵)，接

3、力泵的吸人压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受较高的压力和温度，以及使用中能否正常操作等问题。二.回流泵装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程(如精馏、解吸和抽提等)打回流，以控制产品的纯度。一般采用单级或两级离心泵。1.泵的流量变化范围大(回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度)，驱动机功率应富裕些。回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍(如铂重整苯精馏塔中回流量为十几倍)。回流量与进料量的比值为1.1~1.402.泵的扬程较低(只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差)，但要求

4、压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用Hso/HD≥1.1的离心泵。3.泵所输送介质的温度不高，一般为30~60℃(经冷凝一冷却器后的冷回流，多半是塔顶回流)，还有高于100℃的热回流(多半是精馏塔的中段回流)和达一98℃的低温回流(如乙烯装置的脱甲烷塔回流泵)。回流量通常用温度控制。4.泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50%~100%三.循环泵装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。1.泵的流量中等，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，

5、较经济。2.泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。3.一般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻。此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的浆液(如油浆泵、回炼油泵等)，冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵应采用高温泵(如热油泵等)。4.由于循环泵的输送介质较多，应根据介质的性质使用耐久的材料。四.塔底泵(釜底泵)装置中输送塔底的残油泵或热漏与塔底之间的液体循环泵。一般采用吸人性能好的离心泵(如双吸式离心泵)或蒸汽泵。1.流量变化较大，一般用

6、液面控制流量。炼油装置中所用的塔底泵的流量较大。2.泵输送的液体温度一般较高，需要采取冷却措施，采用热油泵和热载体泵(低温泵如脱甲烷塔底泵除外)。3.塔底泵多半处于饱和状态(汽液两相平衡状态)下抽吸液体。通常，需要较高的灌注头，特别是减压塔底泵(处于负压下工作)，漏人空气容易使泵抽空。对于泵来说，应具有较好的吸人性能。一般使装置有效净正吸入压头(也称为有效汽蚀余量)为泵所需要的净正吸人压头的1.3~1.4倍。4.泵的工作条件较苛刻，如塔底液体脏，有污垢，又处于高温下工作。五.产品泵装置中输送塔顶、塔底产品和中间产品用

7、的泵。一般采用单级离心泵。1.流量较小，往往随原料和产品的方案不同而变化。2.泵的扬程较低，一般抽送到成品或中间产品罐或送到其他装置，只是用来克服输送管路的阻力损失。3.一般产品是常温、常压，工作条件缓和，问题较少。一般泵的压力不高，而低温液化气的压力较高。通常塔顶产品的温度较低，而中间抽出产品或塔底抽出产品的温度较高。4.一般产品泵的备用率仅为50%，对于某些纯度要求高的泵的备用率为100%(不能兼用)。5.液体一般处于泡点状态抽吸，但塔顶产品处于过冷状态。对于纯度要求高的产品泵，应避免空气进人泵内与被输送物料产生

8、反应或污染被输送物料。欲避免与空气接触，可采用屏蔽泵。6.一般用控制泵的流量的方法来控制塔器和罐的液面时，应避免采用具有驼峰特性的离心泵，以保证工作稳定。7.塔顶及侧线产品泵与塔顶及侧线回流泵可共用备用泵或相互替用。六.输出泵装置中往产品罐直接输送用泵，如管路混合调和用的泵。其要求与进料泵相同.但要求不如进料泵高。七.注入泵装置中注人高压水、溶