CNG加气站高、低压脱水装置的比较.docx

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1、CNG加气站高、低压脱水装置的比较在CNG加气站中，天然气的脱水设备必不可少，脱水的深度至关重要，经脱水处理后的天然气水露点，应达到-55℃，这样才能满足天然气作为汽车燃料的要求，同时才能确保给汽车加气时售气机不发生冰堵。目前，最常用的脱水设备有两种，一是低压脱水装置，本装置在压缩机前对低压天然气进行脱水处理，另一种是高压脱水装置，本装置在压缩机后对高压天然气进行脱水处理，本文对这两种脱水方式进行比较，对在CNG站设计中合理的设备配置提供一点建议。前言脱水装置工艺流程两塔脱水装置运行时，保持一个塔处于吸附状态，另一个塔处于再生状态。其单塔循环过程为:吸附一卸压一加热再生一冷吹

2、一充压一吸附。脱水装置工艺流程包括脱水操作和再生操作两部分，其高压脱水工艺流程如图1所示。现假设塔A进行脱水操作，塔B进行再生操作，对其工艺流程进行简述。脱水操作流程被压缩后的高压天然气经前置过滤分离器分离可能存在的游离水、油和杂质，然后经A高进阀从塔A顶部进入，与塔内分子筛充分接触，分子筛吸附高压天然气所含的水和部分烃得到干燥的天然气，干燥后的天然气从塔A底部排出，经A高出阀进入后置过滤分离器分离后进入高压储气容器。后置过滤分离器主要滤掉气流中携带的分子筛粉末，以免堵塞后续设备。再生操作流程再生气（储气容器内的干气）经调压柜节流降压后进入加热炉加热，温度上升至210℃左右，

3、经B热进阀从塔B底部进入，与分子筛接触传热，随着分子筛温度升高，分子筛吸附的水分及部分烃被再生气带走，逐步完成分子筛的再生。当脱水塔顶部温控仪温度显示为125℃左右时，标志加热再生阶段完成。随后进入脱水塔的冷吹再生阶段，关闭加热炉电源，继续通干气对分子筛进行冷吹降温，当脱水塔顶部温度降至40℃以下时，分子筛恢复吸附能力，停止冷吹，脱水塔再生完成。再生气经脱水塔顶部排出，经B热出阀进入冷凝分离器冷却分离后进入回收罐。高压脱水装置高压脱水装置工作原理包含吸附过程和再生过程。No.1 吸附过程：经压缩机末级压缩后的高压天然气通过分离冷却后，进入脱水装置由分离过滤器分离可能存在的游离

4、水、游离由和杂质，再进入吸附塔，塔内的4A0分子筛能有效吸附压缩天然气中的饱和水，被吸附脱水后的高压气通过顺序控制盘进入储气系统或计量加气系统。 No.2 再生过程：当分子筛正常吸附1000M3左右压缩天然气后，应对其进行再生处理。其流程为：自调压阀前取0.45MPa低压气到脱水装置的电加热器，将温度升至250℃-280℃后的再生气进入再生塔，低压再生气带出分子筛所吸附的水分经冷凝器冷却后至分离器排出，再将其回收利用，再生处理完毕。高压脱水装置技术参数低压脱水装置本装置利用分子筛的高效吸附特性，脱除天然气中的水分，并清除部分CO2、H2S等杂质，确保车用天然气需要的低露点气质

5、要求，下表为低压脱水装置的技术参数。低压脱水装置技术参数两种方式的对比1、对压缩机的影响低压脱水也称前置脱水，设备处于压缩机前端，因此，进入压缩机的气体为纯净的干气，无杂质的气体对压缩机不造成磨损，可延长压缩机的使用寿命。由于气体中无水份，又提高了压缩机的产气效率。而高压脱水处理压缩机的末端，未经精处理的湿气和杂质会造成压缩机阀件及活塞的过早磨损和降低产气量。2、处理量和吸附周期根据原料气的压力和含水量，低压脱水装置，每小时处理量可在1000～3000NM，吸附周期为4～15万方，对于日产量10000方的CNG站来说，平均每周作一次再生，高压脱水吸附量一般在1～1.5万方，平

6、均一天多再生一次。3、吸附剂的寿命 低压脱水装置由于吸附周期长，相对高压脱水装置的再生次数少，同时，压缩机工作时未被分离干净的油分子不会给吸附机造成污染，延长了吸附剂的使用寿命，降低了因更换吸附机和停产给用户造成经济损失，而高压脱水则与它相反。 4、再生成本、5、低压脱水装置的闭式循环再生工艺，利用系统内的一点余气作循环加热、换热、分离等过程，完成吸附剂的再生，同时采用内置式电炉加热不会造成热量损失，可缩短了再生时间。高压脱水装置利用高压气降压，外置电炉作再生，能耗和热损稍大。5、运行成本及维修更换低压脱水装置的球阀和密封件远比更换高压密封件容易，而且材料费也低。6、处理效果

7、低压脱水处理天然气易受天然气气质影响，若来气含水量不稳下，会影响脱水效果，同时，由于天然气经压缩机压缩后(特别是国产压缩机)有时会带出一些杂质，会影响车用气质量，而高压脱水是在压缩机后进行处理，处理后的天然气不会再受二次污染，使车用气质量稳定。 在选择脱水方式时，一定要从整体考虑。建议在使用进口压缩机且来气质量较稳定时，采用低压脱水方式；在使用国产压缩机时，或来气质量不太稳定时采用高压脱水方式。