生产的甲醇装置工艺技术.doc

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1、甲醇装置操作规程甲醇装置工艺技术规程一、装置概况本装置生产规模是3万吨/年，采用天然气低压合成甲醇工艺,主要产品为精甲醇。产品主要供给乙烯厂MTBE装置和甲乙酮厂,一小部分部分供给周边地区，并附产1.1MPa(G)低压蒸汽和少量杂醇油。二、甲醇岗位操作及工艺流程说明1.岗位的任务和职责1.1压缩岗位的任务压缩岗位是由天然气压缩机，新鲜气压缩机以及循环气压缩机组成，为甲醇工艺生产提供动能，其作用分别如下：天然气压缩机的作用是将外界来的天然气经过压缩机升压后送至转化工序。新鲜气压缩机的作用是将转化工序来的新鲜气经过压缩升压后送至合成工序

2、。循环气压缩机的作用是将甲醇分离器气相出口来的合成气升压后与新鲜气混合送入合成工序打循环。1.1.1压缩岗位的职责1.1.1压缩岗位的职责——严格执行操作规程。——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。——定时进行现场巡检。——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。――各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运

3、行。1.2转化岗位的任务182甲醇装置操作规程转化岗位的任务就是天然气压缩机出口来的天然气与乙二醇来的C02混合、脱硫后配入一定的蒸汽进入转化炉生产出合格的转化气，经过冷凝分离后转化气送入新鲜气压缩机。1.2.1转化岗位的职责——严格执行操作规程。——全面负责转化工序工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数并及时报告班长。——加强动静设备运行状态的监护。——负责转化工序的操作平稳率、转化气合格率、排污合格率等指标的完成。——定时进行现场巡检。——负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。——服从班长的领导，协助班长做好本职

4、工作，完成车间交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。――各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。1.3合成岗位的任务合成岗位的任务就是将压缩工序送来的合成原料气在合成塔内发生合成甲醇反应，冷却降温后分离出粗甲醇，粗甲醇送至精馏工序。1.3.1合成岗位的职责——严格执行操作规程。——全面负责合成工序的各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。——负责合成工序的操作平稳率、排污合格率、产量等指标的完成。——加强动静设备运行状态的监护。——定时进行现场巡检。——负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。—

5、—服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。――各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。1.4精馏岗位的任务182甲醇装置操作规程精馏岗位是采用三塔精馏工艺，在预塔脱除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等轻组份，在加压塔和常压塔脱除水分、乙醇等重组份并生产出合格的精甲醇。1.4.1精馏岗位的职责——严格执行操作规程。——全面负责精馏工序各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。——负责精馏工序的操作平稳率、成品合格率、排污合格率、产量等指标的完成。——加强动静设备运行状态的监护。

6、——定时进行现场巡检。——负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。――各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。2.工艺流程说明2.1流程叙述2.1.1工艺流程叙述由外界来的0.45MPa(G)天然气首先进入天然气压缩机入口缓冲罐V101,分离掉其中的游离水和机械杂质，进入天然气压缩机，经天然气压缩机加压至1.9MPa(G)，然后经天然气出口缓冲罐V102送到转化工序，出口温度约87℃，再经流量调节器FIC201控

7、制流量后，与乙二醇装置来的经过FRC213调节流量后的二氧化碳气体混合，经天然气(CH4+C02)预热器加热至约380℃左右依次进入脱硫槽R201A/B和R202，使原料气净化并达到硫含量小于0.2×10-6，净化后的原料气与蒸汽过热器来的过热中压蒸汽(2.5MPa(G)、370℃)混合（按水碳比H2O／C≥3.3），原料气混合气进入混合气预热器，加热到530℃左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入48根Φ124×12的转化管中，转化管内装有CN-16YQ催化剂，气体从上到下经催化剂床层进行转化反应，反应后的气体经转化管的下猪尾管

8、进人下集气管出蒸汽转化炉。转化气出转化炉的温度约830℃，压力约为1.4MPa(G)，其中残余甲烷含量约为3.78％(干基)，转化气进入转化气1#废锅和转化气2#废锅的管程，壳程分别产生2.5MPa(G)和1.1MPa(G)182甲醇