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时间:2020-03-15
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1、橡胶工艺学总结范文 一、名词解释 1、自补强性橡胶结晶或在拉伸过程中取向结晶,晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用,使本身的强度提高的性质。 2、冷流性生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 3、硫化又称交联(cross-link),是在一定条件下橡胶线形大分子通过物理或化学作用形成三维网状结构的过程。 4、焦烧加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。 5、返原又称返硫,是胶料处于过硫化状态,胶料的性能不断下降的现象。 6、喷霜在一定的温度下,溶解在橡胶中的硫黄等配合剂的量超过它们在该温度下的溶解度,达到过饱和,多
2、余的硫黄等配合剂就会自动地从胶料内部向表面迁移,重新结晶,形成一层白霜的现象。 7、结合橡胶也称为炭黑凝胶(bound-rubber),是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。 8、包容橡胶又称吸留橡胶,是指在炭黑聚集体链枝状结构中屏蔽(包藏)的那部分橡胶。 9、比表面积指单位质量或单位体积(真实体积)中炭黑粒子的总表面积。 10、协同效应就是“1+1>2”的效应 11、塑性保持率又称抗氧指数,是指生胶在140℃×30min前华莱士塑性值的比值,其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。 12、口型膨胀压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸的现象。 13、苯胺
3、点相同体积的增塑剂与苯胺混合,使混合液呈均匀透明时的温度称为苯胺点。 14、压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象。 15、挠度压延时,在胶料横压力的作用下辊筒产生的弹性弯曲的程度,其大小用辊筒轴线中央处偏离原来位置的距离表示。 二、填空及简答 1、橡胶最典型的特例是高弹性 2、橡胶配方的基本组成一般包括生胶、硫化体系、补强填充体系、防护体系和增塑和操作体系等体系。 3、下列橡胶NR、SBR、BR、CR、NBR、IIR、EPM中,弹性最好的橡胶是BR,弹性最差的是IIR,耐油性最好的橡胶是NBR,气密性最好的是IIR,,耐老化性最好的是EPM。 综合
4、加工性能最好的是NR,抗湿滑性最好的是SBR,生热最低的橡胶是BR。 具有阻燃性的橡胶是CR,具有抗静电性的橡胶是NBR。 生胶强度最高的橡胶是NR。 4、在通用橡胶中,属于自补强橡胶的有NR、IR、IIR、CR。 5、下列几种交联键—Sx—、—S2—、—S1—、—C-C—,硫化胶强度最高的交联网络是—Sx—,动态性能最好的是—Sx—,耐热性最好的是—C-C—,CV硫化体系得到的交联网络主要是—Sx—,过氧化物硫化体系得到的交联网络主要是—C-C—。 6、画出硫化曲线,标出各阶段名称。 从硫化曲线上可以获得那些信息?ML——最低转矩MH——最高转矩MH-M
5、L——最高最低转矩差值ts1——焦烧时间tc10——焦烧时间tc50——半硫化时间tc90——工艺正硫化时间CRI——加硫指数(反映硫化速度)B点转矩ML+0.1N·mB’点转矩ML+(MH-ML)×10%C点转矩ML+(MH-ML)×90%从硫化曲线上获得的信息1.ML——最低转矩,反映胶料的黏度(流动性)高低。 2.ts1——焦烧时间(scorchtime),从开始加热起,至胶料的转由最低值上升0.1N.所需要的时间。 3.tc10——焦烧时间,从开始加热起,至胶料的转矩由最低值上升10个单位所需要的时间。 4.MH——最高转矩(torque),取决于填料及
6、硫化体系。 5.MH-ML——最高最低转矩差值,反应交联程度(密度)高低。 6.tc90——工艺正硫化时间,从开始加热起,至胶料的转矩由最低值上升90个单位所需要的时间。 7.斜率k——反映胶料硫化速度快慢,斜率越大,硫化速度越快。 8.CRI——加硫指数【CRI=100/(tc90—ts1)】,min-1,反映胶料硫化速度快慢,CRI值大,硫化速度快。 9.平坦期长短——反映胶料在硫化过程中性能稳定性的高低。 10.过硫化的表现——返原程度 7、M/DM是噻唑类,CZ/NOBS/DZ/NS/是次磺酰胺类的,ZDC是二硫代氨基甲酸盐类,TMTD是秋兰姆类
7、促进剂。 其中焦烧时间最长的是DZ,最短的是ZDC,具有硫化功能的有TMTD。 8、完整的硫化体系包括硫化剂、活化剂、促进剂。 9、子午线轮胎胎体胶为什么使用不溶性硫磺?使用不溶性硫磺的胎体胶为什么还会喷霜。 -----答防止喷霜。 胶料在加工过程中由于工艺不当使加工温度超过不溶性硫磺的分解温度,导致硫磺链转化为小分子,从胶料中析出。 10、SMR20马来西亚20#标胶;SCR10国产10#标胶;SBR1502:非炭黑填充乳聚丁苯;SBR1712充油乳聚丁苯。 11、N326——N表示正常硫化速度(也就是炉法炭黑),3表示炭黑平均粒径在
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