机电修总结 个人总结.doc

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1、机电修总结个人总结　　机电修总结zjiuzixx年设备工作已接近尾声，回顾即将过去的一年来。　　设备工作在公司领导和同事们的全力支持配合下，以公司领导及生产部提出的“提高生产效率，提升产能，减少设备故障率，以预防、预见维护为主，现场抢修为辅”的方针，机电修认真落实部署努力实现“最大限度满足生产需要，提高服务意识、提升设备维护质量”。　　通过全体机电修人员不懈努力较好的完成设备维保任务，但也存在不足。　　现做出总结，总结取得的经验及不足，同时提出对设备工作的建议，以期望xx年设备工作有更大的突破。　　目前全公司共有生产设备178台（不包括检验设备），机电修人员五名。　　

2、今年各车间生产效率的提升，生产设备处于满负荷生产，面对维保人员不够的情况下主要工作如下　　一、提高生产效率；人事调整前的工作。　　1、上半年与齿环车间班组长共同实施了齿环车间车大小端数控车床不换刀架加工，实施后由以前的单件加工时间1分25秒提高到现在的单件加工时间49秒（小件19秒）。　　2、油线刀具的改进，使用焊接A320YT726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困难、合金使用率不高的情况下，改进成由公司自己制作标准刀杆夹持C120YT726刀片形成标准刀具。　　改进前；A320刀片价格11.43元，还需要保障组铣刀杆并焊接后由员工将刀具磨成油线刀具使用，由于焊接温度的

3、影响刀具变脆或硬度变低导致刀具的浪费、刃磨困难。　　改进后购买C120刀片价格为7元，由保障组一次性加工机夹刀杆由员工夹持C120刀片轻轻修磨后使用，员工使用后反映良好四月后全面推广。　　改进后节约焊接、刀片成本，生产效率同时提高。　　3、老机床PMC功能的开发；通过修改机床厂家控制程序，增加由数控程序控制液压夹紧与松开的方法提高热后件圆度，减少员工的返工时间提高生产效率。　　二、降低生产成本；　　1、在生产部的指导下外协完成中频电源整流装置的改造、维修班自己改造高频整流装置、中频使用关断时间更小的晶闸管。　　改造后因中频电源故障影响生产的事件根本解决。　　同时使用关

4、断时间更小的晶闸管（KA管）将中频电源电流控制在400A以下用电量明显减少，锻造车间由原来的月电量19万度左右降低到现在的17万度左右。　　2、改造锻造车间循环水泵；由原15KW的卧式离心泵更换成现在的4KW立式水泵同时满足中频、井式电炉冷却需要。　　将冷却塔系统并联到设备冷却系统中。　　改造前一个月维修两次水泵、两个月更换一台新水泵，维修更换时要停线影响生产却维修费用高。　　改造后4KW电机水泵目前连续运行两个月未出现故障，大幅降低电量及维修、采购费用。　　3）对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免

5、直接更换新的部品。　　通过不断的学习总结维修班将现场损坏的数控部件在发往数控厂家或沿海地区维修前，实施自己检测、维修。　　目前维修好3台伺服电机放大器、总成凯达数控车系统1台、数控车变频器2台、步进电机控制器2台、立磨充退磁控制器1台等，按外协维修价格节约1万元以上，同时还缩短了外协维修周期及机床停机时间保障了车间的正常生产。　　4）改进维修工艺。　　热处理车间井式渗碳炉以往每一台一个月要维修焊接炉丝两次左右，通过改进焊接工艺及炉丝材料的选择。　　目前2#渗碳炉已连续工作1.5个月未出现炉丝断影响生产的故障，通过维修工艺的改进提高了该设备的完好率节约了维修成本。　　5

6、）数控车精度恢复。　　通过学习，维修班组尝试进行数控车导轨贴塑工艺的维修，维修后几台数控车目前能够满足公司产品精度的要求。　　经过实践维修人员基本掌握此工艺，掌握后公司将减少此项外协维修费用并延长设备的大修周期。　　三、设备维保方面；　　1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，在不会的情况下打电话与厂家联系；对设备出现重大故障隐患与生产部、车间协商，安排生产空闲时间组织维保；在生产部的领导下，完成了全年的设备点检、定检、定保的工作，着重落实精、大、稀、关键设备的维保。　　2、各分区设备管理员能够认真做到对辖区内的设备进行巡检，认真做好维护和故

7、障记录，检查并指导生产一线员工班前检查设备按规定做好点检工作，定期保养。　　通过各项记录能够摸清设备故障的发展规律，并能在最短的时间内排除故障。　　能够及时发现设备故障隐患并能做好紧固调整、检测及预防措施，全班维修员工能够主动交流维修、保养设备的心得。　　虚心请教与维护相关的问题，维修技能都有较大的提高班内同志思想较一致，具有很强的凝聚力、战斗力。　　在全年的设备维护、维修量较大的情况下能够任劳任愿，在生产部的组织下较好的完成对机电设备突发性故障进行抢修，确保了设备的完好率及生产进度，质量达标和产品的正常发交。　　四、工作中存在的不足；一年来，虽然做