资源描述：
《《电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证技术规范》(申请备案稿).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、CQC中国质量认证中心认证技术规范CQCXXXX-XXXX电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证技术规范Energyconservationandenvironmental-friendlycertificationcriteriaforcomputercontrolhighspeedlockst让chmachines（申请备案稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国质量认证中心发布-XJL.—1—冃IJs本技术规范是电脑控制髙速平缝缝纫机节能产品认证依据。代替CSC/T49-2007O为
2、贯彻实施《中华人民共和国节约能源法》以及政府有关家电节能的政策和要求,开展节能产品认证、保护环境、提高电脑控制高速平缝缝纫机的能源利用效率，引导企业的节能技术进步，特制定本技术规范。本技术规范根据我国电脑控制高速平缝缝纫机的生产和使用的现状制定,并参考了国外类似技术要求。本技术规范山中国质量认证中心提出并归口。本技术规范山中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何纽织及个人未经中国质量认证屮心许可,不得以任何形式全部或部分使用0本技术规范作为评价肖能产品的基准,未通过屮国质量认证中心认证的
3、产品不得明示符合此技术规范。主耍起草单位：中国质量认证中心、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、重机（中国）投资有限公司、兄弟（中国）商业有限公司、飞跃股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、浙江宝石缝纫机股份有限公司、浙江新杰克缝纫机有限公司。主要起草人：邵争辉、袁雅青、雷杰、王伟刚、本间君雄、铃木好宪、谢瑞青、叶普昌、朱国平、成卫平、万永良、阮积灿、邱卫明。电脑控制高速平缝缝纫机节能环保认证技术规范1范围本技术规范规定了电脑控制高速平缝缝纫机(以下简称“缝纫机”
4、)的节能、环保评价技术要求、检验方法及检验规则。本技术规范适用于最高转速不低于4000转/分、具有自动剪线、加固缝与计数功能，额定电压不超过1000Va.c或1500Vd.c,额定频率不超过200Hz的缝纫机。2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，其随后所有的修改丫L(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1-2
5、008,IEC60204-1:2005,IDT)GB5226.4机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机械、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求(GB5226.4-2005,IEC60204-31:2001,IDT)GB/T17626.2电磁兼容试验和测彊技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626.2-2006,IEC61000-4-2:2001,IDT)GB/T17626.4电磁兼容试验和测杲技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T17626.4-2008,IEC61000-4-4:2004,ID
6、T)QB/T1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178工业缝纫机振动的测试方法QB/T2380工业缝纫机GC型自动剪线高速平缝机3术语和定义本技术规范采用下列术语和定义。3.1定运转能耗宣ratedoperationenergyconsumption缝纫机在不穿缝线但带缝料的条件下进行运转试验时,完成额定缝纫最所消耗电能的屋值。3.2定待机能耗量energyconsumptionatstandbycondition缝纫机在接通电源，处于可工作的待机状态时，在额定的时间内所消耗电能的最值。3.3
7、空载no-loadtest缝纫机在不穿缝线、不带缝料、针迹距3mm、压脚捉升或卸除的状态下运转。注：改写QB./T2034.1-2005,定义6.10。4检测项目及技术要求4.1安全要求4.1.1介电强度承受1000V,1s的耐电压试验，漏电流不应大于10mAo4.1.2绝缘电阻应不小于1MQ。4.1.3保护接地电路a)保护导线应符合GB5226.1-2008中的规定。b)保护导线的连接点应符合GB5226.1-2008中的规定。4.1.4抗干扰应符合GB5226.4-2005规定的静电放电(接触放电
8、)抗扰度指标和电快速瞬变脉冲群抗扰度指标。4.2节能要求4.2.1额定运转能耗量在400017min及2400r/min条件下,按加固缝模式各运转500000针，其累计能耗应不大于1.5kwh(5400kJ)o4.2.2额定待机能耗量缝纫机在待机状态下,2小时累计能耗应不大于0.03kwh(108kJ)。4.3环保要求4.3.1运转噪声噪声声压级应不大于80dB(A)o4.3.2振动加速度振动加速度应不大于15in/s2o4.3.3润滑形式应采用无废弃润
