学习培训总结范文.doc

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1、学习培训总结范文　　xx学习培训总结（xx.x.x-xx.x.x）本周学习的侧重点是炉前渣铁处理系统。　　下面将具体情况总结如下。　　一、xx炉前渣铁处理主要特点1.铁口维护稳定，炮泥质量稳定，无喷溅现象。　　铁口深度达3000mm，孔径?45mm，铁口角度9°，并且设有泥套。　　1#、2#-1750m3高炉自开炉以来已有6年之久，铁口角度仍保持设计角度，xx师傅认为主要是考虑到高炉长寿，不轻意调整，即使是炉况不顺也仅是临时做调整。　　高炉长寿不是炉役后期的事，要从开炉初就要做起。　　2.设有泥套，泥套是用浇注料浇注而成，炮咀镶入深约50-100mm，呈外喇叭状。　　这样，堵口时随着炮咀的

2、伸进与泥套接触比较紧密，从而避免炮泥现象的发生。　　3.开口前，班长及铁口工必须认真检查泥套的完整性，同时要试炮、试开口机，确保开口机、泥炮中心跟铁口孔道中心线一致；另外，堵铁口时，不“闪炮”，不用开口机“捅”铁口，从而有效维护炉前设备。　　炮咀泥套4.开口机是液压水雾式-开口机，开口时，钻头冷却效果好，能够节省钻头和钻杆的使用量。　　开口方式是用钻头直接转开，不用六棱钢。　　开口机5.炮泥质量稳定，使用自产炮泥，每吨价格为4500元，月消耗量为90t左右。　　6.炉前大壕、铁钩、渣沟实行功能性承包制。　　承包价为5.7元/吨铁，厂家为xx红塔料厂。　　主沟通铁量为13-15万吨，每次解体

3、大修约32-40小时。　　大壕浇注后，烘烤时间为8-10小时，起初使用慢火烘烤2-3小时，随后进行升温、保温5-6小时。　　烘炉使用的是焦炉煤气。　　浇注料模具烘烤7.摆动流咀的维护使用。　　xx摆动流咀的砌筑、浇注也是承包方式。　　每座高炉共有6个，两用四备。　　1750m3高炉的摆动流咀使用周期一般为15天。　　烘干后的摆动流咀　　二、总结1.xx炮咀体型小且有真正的泥套，泥套有一定深度，有效防止了炮泥现象，这是我们没有的。　　2.xx使用雾化式开口机，对钻头冷却效果较好，不仅开口速度快，而且钻头、钻杆消耗少，这非常值得我们借鉴。　　3.大壕浇注过程把关严格，且烘烤时间宽裕，不仅保证了

4、浇注质量，也有效延长了使用寿命。　　　　内容仅供参考