除尘风机安全技术措施(2).doc

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1、18轨道运输大巷掘进工作面补充（除尘风机）安全技术措施为加强防尘管理，保证作业人员的安全健康，改善现场作业环境，降低施工过程中粉尘浓度，做好降尘、除尘工作，特补充措施如下：一、湿式除尘风机技术性能参数型号：KCS-300D工作阻力：1700Pa处理风量：300m3/min总除尘效率：≥90%电机频率：50HZ二、安装技术措施1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。2、下井前必须在地面试运转5分钟，检查、观察各零件紧固、连接

2、是否松动，有无异常现象，笔记录在案。3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。4、起吊除尘风机时，所有使用的吊具、吊钩等都进行相应的拉力试验，达到最大吊物1.5倍以上安全系数方可使用。5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。7、安装方式：

3、除尘风机固定在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机摇臂上，捕尘时负压骨架风筒吸尘口距综掘机截割头不超过5m。除尘风机进风口必须与压风机出风口错开，固定在压风机出风口的后方，防止循环风。除尘风机进风口必须安装在司机前段，减少综掘机司机吸入灰尘。8、整机必须按煤矿井下安全规程电器保护接地。9、除尘风机安装要平稳牢靠，安装完毕经全面清理、检

4、查后方可开机试验，发现问题及时查找原因，进行调整。三、风筒的安装：三节负压风筒固定在机电队加工的U型架上，将U行架固定在二运皮带架上，负压风筒固定牢固后距二运皮带吊耳的距离不得低于300mm，两U行架之间的距离不得大于1000mm。四、排水系统：工作面在安装风、水管路同时，安装排水管路，排水管必须保持畅通且紧跟除尘风机后，及时排除净化喷雾等产生的污水。除尘风机的水必须及时排出掘进工作面。五、除尘风机使用安全措施：1、除尘风机使用时，先将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是

5、否正常，严禁在无水或水压低于规定压力或无喷雾的情况下运转。2、除尘风机开启时，必须先开启水路喷雾再启动除尘风机；关机时，先关闭除尘风机，除尘风机停电后，继续喷雾5分钟以上，再关闭水路。3、除尘风机使用时，严禁将水质过滤器退出运行，每班要打开水质过滤器上的排污阀排出污物，防止水质过滤器堵塞影响喷雾。4、停机后要及时对除尘风机内部进行冲洗，并定期查看喷嘴的喷雾状况，确保喷嘴畅通，喷雾正常。5、每周对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥淤积，以保证排污斗畅通，脱水排污正常。6、每天

6、检查喷雾头及雾化效果，如有异常立即拆解清洗或更换，每周对喷雾头进行一次强制拆解清洗或更换。7、每天对振弦过滤板进行观察，检查断丝状况，超过标准立即更换，每周对振弦过滤板进行一次强制拆解清洗或更换。8、使用过程中严禁重物砸伤叶轮或对应的外壳，以免降低叶轮和保护圈之间的安全间隙或产生摩擦，带来安全隐患。9、除尘风机吸尘口护罩要经常检查，确保完好。10、检查所有可见电缆吊挂、排水管路是否安全、可靠。定期查听电动机运转声音是否正常，检查电动机运转温度是否正常。11、综掘机司机、维修工、必须经常检查除尘风

7、机与运转设备，轨道质量和防滑设施是否安全可靠。12、维修工必须认真做好检修记录。13、除尘风机只有在综掘机截割和出岩时方可使用，其它时间严禁运行。14、除尘风机运行时，严禁人员在除尘风机吸风口侧和运载车移动范围内行走或从事其它作业，严禁在除尘风机运转时进行维修。15、除尘风机使用时，必须安排专人观察除尘风机的电缆、排水管，防止除尘风机来回移动时擦刮电缆和水管，发现问题要及时通知综掘机司机，停止综掘机及除尘风机进行处理，处理完毕后方可继续施工。16、综掘机运行时，看护人员严禁靠近各转载机出料口看护

8、，防止矸石掉落砸人；严禁靠近巷帮看护，防止除尘风机运载车掉道挤人。17、斜巷施工时，除尘风机连杆与二运设保险绳（钢丝绳等）进行二次保护，并在除尘风机跑道有下滑趋向的合适位置设置卡轨器或其他防跑车装置，防止除尘风机因连杆脱落下滑。六、维护安全技术措施一）除尘风机维护安全技术措施1、为防止水过滤器堵塞，每班次至少应打开除尘风机喷雾系统的排污阀排污一次。操作步骤：关闭阀门总成中的进水阀，打开排污阀，待水过滤器内污物排除干净后，将排污阀关闭。2、每班检查一次喷雾头，观察喷雾情况。3、每3天需把经纬振弦过