铁素体不锈钢的焊接工艺.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除铁素体不锈钢的焊接工艺1、焊接性    铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。    由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。 2、焊接工艺    1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。     2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和

2、焊后热处理。焊接铁素体不锈钢用焊条： 钢种对接头性能要求选用焊条预热及焊后热处理型号牌号1Cr17Cr17Ti耐硝酸及耐热E0-17-16E0-17-15G302G307焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火Cr170Cr17Ti1Cr17Mo2Ti提高焊缝塑性E0-19-10-15 E0-18-12Mo2-15A107 A207不预热，不热处理1Cr25Ti抗氧化性E1-23-13-15A307不预热，焊后760～780℃回火1Cr281Cr28Ti提高焊缝塑性E2-26-21-16E2-26-21-15A402A407不预热，不热处理3）采用小的

3、焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。   4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。    对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。此文档仅供学习与交流