抽样检验原理和方法.doc

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1、抽样检验原理和方法一、抽样检验的基础术语•单位产品•1.单位产品划分：•所谓单位产品，是指构成产品总体的基本单位。如一个螺丝钉、一双鞋等；但有些连续性产品不可以自然划分，如糖、味精、汽油等，其单位产品划分有相对任意性。•2.单位产品缺陷：•单位产品不符合规定技术要求的任何一点，即构成一个缺陷，按其严重程度区分为：致命缺陷、严重缺陷、轻度缺陷、微小缺陷等。•3.合格品与不合格品：•合格品：不含有任何缺陷的单位产品；•不合格品：有一个或一个以上缺陷的单位产品。•4.单位产品的质量衡量方法：•主要两类：计量方法和计数方法。批量与样板•1.批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。•2.样本

2、单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。•3.样本：样本单位的全体。•4.样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。•在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。不合格•1.单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。•其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。•A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。•B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。•C类不

3、合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。•2.合格判定数：•作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记为Ac。•3.不合格判定数：•作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格品数，记为Re。合格质量水平•1.合格质量水平：•在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均不合格率（或每百单位缺陷数）上限值，常用AQL表示。•原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。主要由生产方和使用方协商确定：•（1）AQL（A类不合格)

4、验项目)•（3）AQL（电气性能)

5、非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。•特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。全数检验1.定义——又称为100％检验，它是对一批产品逐个进行的检验2.目的——将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大批质量q一批产品的质量以不合格品率(或缺陷数)来衡量式中：P为产品的不合格品率D为批产品中不合格品个数N为批产品的总数抽样方案q抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则q抽样方案中两个最基本的

6、参数——样本容量n和合格判定数(即判定标准)Cq如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P0来表示，则C和P0的关系为：C=nP0。q如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判定该批产品不合格三、抽样方案的分类•按检验特性值的属性分：计数抽检方案计量抽样方案•按抽样方案制定原理分：标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽检方案•按检验次数分：一次抽样方案二次抽样方案多次抽检方案挑选型抽样方案q对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂q适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验q如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜

7、应用这种抽样方案q破坏性检验不能应用该方案调整型抽样方案q根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：§在产质量量正常时，采用正常抽检方案§产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量§当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用q在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案，可以得到较好的结果连续生产型抽检方案q受检对象不要求形成批，而是逐个从检验点顺序通过。检验先从逐个全检开始，当合格品连续积累到一定数量后，转入