气柜技术特点及优势.doc

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1、本公司与国内其他公司相比最大的不同在于：全国唯一一家只做双模气柜的生产企业；全国最早开始研发双模气柜的生产企业，历史最悠久。选择双膜储气装置，除了业主方木身对该装置的三大优势（相对于湿式和干式钢制气柜而言：1投资只相当于前两种价格的30-50%,2现场安装仅需3——5天；3免维护设计，无需防腐，寿命达20年以上）了解之外，主要考虑双膜储气装置的稳定性和安全性。首先稳定性表现在：防腐、防冻、防渗透、防外部作用。那么成都力伯是怎么做的呢?防腐：这主耍看膜的材料，木公司用氟化物制造主材，内、夕卜、底膜都采用防腐材料，而其他很多公司在稳定性的细节方面存在侥幸心理和成本考虑，

2、外、底膜不使用防腐材料。防冻：木公司气柜内没有水，不需要防冻考虑，尤其适合北方。防渗透：整个膜体是由一块块膜材焊接拼在一•起的，膜材中间的纤维丝是不具有防漏功能的。并且加上内膜受力变形渗漏更加严重，事实上内膜作为隔离层是不能承受较大压力的，否则膜体将被撕裂。为了解决这个问题，首先我们使用了特殊的焊接缝合技术——五道工艺（专利技术）加T而成，这是国内其他厂家没有的，在抗拉性、密封性超过同行水平；英次我们采用了压力平衡技术让内膜始终在安全压力范围内（500P）,不会承受较大压力。防外部作用：风吹、日晒、雪压气柜设计抗风压能2KP（10级风力，压力约0.5KP）；抗紫外线

3、UV度达7度；由于是球体，所以积雪受力面较小，完全在承受范围内。其次安全性，这也是最重要的。CH4是-•种易燃易爆气体，如果压力达到足够高，会引起爆炸；所以沼气多为低压运行。压力过高还会导致漏气和管路破裂并对设备其他部位造成损坏。在实践屮，国内类似的储气柜由于没有很好的解决这个问题返修率非常高。要避免这个问题就，就必须对压力进行精度控制，我们在几年前就解决了这个问题,形成了我们的专利技术——多功能压力保护系统,具体说来是三匣压力保护：口动化电控泄压、物理泄压、应急泄压；这也是国内其他任何厂家做不到的O这项技术实现了压力精度控制，尤英在停电、机械故障、其他偶发情况下确

4、保系统安全运转，让人很省心。水公司产品的具体参数请见附件。总结我们特有的两项专利技术实际上，万们公司的双模储气柜已经发展到了第二代双模储气柜。我国的双模储气柜从诞生开始，相对于湿式和干式钢制气柜而言的确拥有以上所提到的三大优势（1投资只相当于前两种价格的30--50%,2现场安装仅需3——5无3免维护设计，无需防腐，寿命达20年以上），但口身也有其缺点：由于对压力不能实现精度控制，从而不能使内外膜处于一种斥力平衡的状态，最终导致膜体被撕裂和管路泄漏。在实践中返修率较高。针对这样的缺点，我公司在儿年前经过技术公关终于解决了这一问题，形成了拥有独立知识产权的第二代双膜储

5、气柜——压力精控双膜储气装置；而我们有两项独特的技术是H前国内其他任何厂家不具备的,其实践的意义在于：对设备的安全性和稳定性的保证不再停留于口上。因为这是只有我们才有的技术：特殊的焊接缝合技术帀：道工艺（专利技术），解决了气体渗透问题。膜屮间的纤维丝不具有防漏功能，普通的焊接缝合会导致气体较大程度的渗透，加上受力后的变形渗透更是严重。而我们的专利焊接缝合技术是使用大型热合机经过五道工艺加工而成，最犬程度的防止气体的渗透。实践屮经过仪器测试，浓度显示为0%（欢迎索取测试视频资料）。2多功能压力保护系统（专利技术），实现了压力的精度控制。如果不能实现用力的精度控制会有什

6、么后果呢？由于圧力超过设备承受的限度，常规控制系统不能及时发现，即便人为发现，但由于没有泄压保护装置，通常情况下会引起管路泄漏及膜体撕裂事故发生。事实丄，只有内膜储存的气体、与外膜和内膜之间的空气处于一种压力平衡的状态才能真正保证膜体不被撕裂和防止管路泄漏。要使床力平衡就必须对床力实现精度控制，而我们的这项专利技术就是为了实践屮存在的管路泄漏及膜体撕裂事故而创造，国内其他厂家没有，而我们独立拥有，我们对客户质量的保证不会停留在口上。这项技术作为真正的自动化控制，即便在停电、机械故障、其他偶发情况下也能确保系统安全运转，让人很省心。