铜及铜合金无缝管制造办理条件.doc

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1、铜及铜合金无缝管制造许可证专项条件1注册资金和职T人数注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。2专业人员2.1技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作吋间不少于5年。2.2质保工程师具备工程师以上（含工程师）职称，工作吋间不少于5年。2.3相关责任人员材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成詁检验、设备管理等环节应半设置责任人员。2.4技术人员技术人员占全职员工人数比例应当不小于8%,且不少于10人；应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业的技术人员。2.5无损检测人员至少有4名11级涡流检测人员2.6理化检验

2、人员至少有3名理化检验人员，其屮全相检验人员和力学性能检验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。3生产条件3.1厂房场地厂房建筑而积不少于1000m2,原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。3.2生产环境生产环境应为满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和试验室。3.3生产工序铜及铜合金无缝管制造一般应为有管胚材料验收、锯切、加热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压（压力）试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铳面）等工序。3.4生产设

3、备主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉仲机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤圧或者铸轧设备、相应扒皮（铳面）设备等。3.5检测手段应当根据产品材料验收、丁•序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料成份分析设备，硬度计、材料试验机，全相分析仪器、扩口试验设备、耐压（压力）试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。铜及铜合金无缝管制管件制造许可证专项条件本专项条件适用于由铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊

4、接加工的有焊缝管件。1注册资金和职丁人数注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。2专业人员2.1技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。2.2相关责任人员设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。2.3技术人员技术人员比例不小于8%,且不少于6人；应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。2.4无损检测人员至少有管件产品要求的相应无损检测项H（射线、超声、涡流、渗透等）的II级人员各2人。2.5理化检验人员至少有从事化学成份分析、全

5、相分析和力学性能分析的2名理化检验人员，其屮至少1名有助理工程师以上（含助理工程师）职称。2.6焊接人员持证焊工不少于2名，并且能够和制造相适应。3生产条件3.1厂房场地厂房建筑面积不少于1000m2,原材料和成品分别保管在具有防潮（湿度控制）、防尘设施的专用库房内。3.2生产工序应当有管胚材料验收、剪断（或锯切）下料、成型、整形、焊接、热处理、酸洗和钝化、清洗、无损检测、标识、包装、入库等工序。3.3生产设备应当有锯床（剪床）、弯管机、弯头机、扩径（缩径）机、冲床、液压机、倒角机、打毛刺机、加热炉、焊接设备、酸洗和钝化设备、车床、钻床等。3.

6、4工艺装备应当有弯管模具、胀管模具、胀（缩）径模具、三通（多通）成型模具、焊接夹具、酸洗和钝化挂具等。3.5检测手段除管件产品要求的相应无损检测项H的检测仪器（如射线、超声、涡流、渗透等设备）之外，还应当有化学成份分析设备，以及光谱仪、分光光度计、全相分析仪器、小负荷维氏破度计、表面洛氏破度计，超声测厚仪、便携式红外测温仪以及相应规格的耐压（压力）试验设备、气密试验设备等。注：不锈钢管，其他有色金屈管、有色金屈管件的专项条件另行制定。