YKR圆振动筛的制造技术及其应用.doc

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1、YKR圆振动筛的制造技术及其应用摘要：圆振动筛是振动轨迹为圆形的振动筛，筛面倾斜，一般由单轴振动器激振，振动器主耍有偏心轴式和偏心块式两种形式。本文主耍针对采用块偏心作为激振力的YKR圆振动筛的制造技术及其应用。关键词：圆振动筛；制造技术；块偏心1•设备概况YKR圆振动筛主耍由驱动电机、皮带轮装置、联轴器、轴承座、激振器、屮间传动轴、筛箱、支撑弹簧组和支座九大部分组成，駆动电机根据现场施工情况可以左装也可以右装，广泛使用于电力、煤炭、冶金、矿山及化工等部门的物料分级。YKR圆振动筛的技术特点：采用块偏心作为激振力，激振力强；筛激横梁与筛箱采用高强度螺栓连接，无焊接；筛机结构简单，维修方

2、便快捷;采用轮胎联轴器，柔性连接,运转平稳；筛分效率高、处理量大、寿命长。2.YKR圆振动筛主要部件制造技术2.1•筛箱制造技术2.1.1.零件下料：①横梁钢管材质为：20#无缝钢管，钢管长度尺寸不允许对接，采用锯床下料。法兰材质为Q235A,下料设备采用数控切割机，内孔留有5iniri的加工余量。②侧板材质为20g,采用半自动切割机放样下料，下料后用卷板机平板。侧板上轴承座孔在侧板钻孔后划线用割圆器切割，并留有10伽的加工余量。③内外加强板材质为Q345B,下料设备采用数控切割机，内外加强板的内孔留有10mm的加工余量。④其它材料材质为Q235A,采用半自动切割机放样下料。2.1.1

3、.横梁制作：①法兰内孔车削至比钢管直径大lmm。②以法兰内孔定位，采用钻模钻孔。③在专用拼装模具上拼装横梁，横梁长度比标准尺寸长3mmo钢管应在法兰的正屮，不得偏向一端。④法兰与钢管焊接。⑤横梁护板拼焊，护板与钢管纵向为断续焊缝，圆周方向不得有焊缝。⑥在锤床上加工横梁一端面，将镇床工作台旋转180。，加工另一端而，保证两端面平行，控制所有横梁长度误差在0・5咖之内。2.1.3.侧板、内外加强板螺栓孔加工：①把两块侧板四周对齐，点焊在一起。②在侧板上划出各横梁法兰、外加强板的位置中心线和其它螺栓孔加工线。③在外加强板上划出各螺栓孔，轴承座和侧板、内外加强板的连接螺栓孔除外。④把横梁法兰、

4、外加强板点焊固定在侧板上。⑤在Z80钻床上加工各螺栓孔。⑥内加强板上的孔与外加强板上的螺栓孔配钻。2.1.4.出料梁、入料梁制作：①出料梁、入料梁各螺栓孔划线、加工。②在制作平台定位胎模拼装上拼装出料梁、入料梁。定位胎模的制造，采用比其标准长度长4.Omino③出料梁、入料梁两端面加工。2.1.5.筛箱组装：①把一块侧板平放在500imn高的支墩上。②把横梁吊到侧板相应位置，带上相应长度的高强度螺栓，把另一块侧板吊到横梁上，带上螺栓，所有高强度螺栓应自由穿过螺栓孔，不得强行打入。③把基本成形的筛箱翻转90度，放在平台上。吊线检查两侧板相对于平台的垂直度，检查两侧板的平行度，合格后初步拧

5、紧螺栓。在所有螺栓拧紧后,测量两侧板相对于平台的垂直度、两侧板的平行度、筛箱的外形尺寸及对角线长度，记录测量数据。④把角钢、内外加强板、入料梁、出料梁用高强度螺栓和侧板连接，螺栓的拧紧分为初拧、终拧。初拧扭矩为:M16115N-m.M20220N-m；终拧用专用扳手进行，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。对个别不能利用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则要求初拧、终拧在24小时完成，终拧扭矩为：M16230N・in、M20440N•in。1.2.激振器加工1.轴加工：下料一镇床上打中心孔一粗加工各尺寸，预留l.Onrni精加工余量一调质f精加工到尺寸f两端螺纹孔加工f铳削加工键杷I。2.轴承座制作

6、加工：①法兰下料一内孔加工〜内孔双面坡口加工；②筒体按展开长度+350mm下料一按屮径划出展开长度，打样冲一粗步卷制一按样冲切割，开坡口一再次卷制筒体到尺寸，保证筒体内外径各有5価加工余量一焊接一粗车外圆及两端面；③拼装轴承座〜焊接一退火处理；④粗车一精车到尺寸一与轴承压盘配钻螺栓孔一与轴承压盖配钻螺纹孔、攻丝。2.2.3.偏心块制作：①毛坏铸造一退火处理；②粗车内孔、端面和扇形部分一精车内孔一加工迷宫杷I-以扇形和内孔对称中心线为基准划键槽加工线一插削键槽〜划线钻孔、攻丝3-M20o2.2.4.接手加工：毛坯铸造一热处理一粗车一精车到尺寸一以内孔中心线为基准划键槽加工线一插削键槽一用

7、钻模钻孔一用较刀精较孔。2.3•振动筛前后支座、电机架制造全部采用焊接结构，拼装、焊接后整体加工。前后支座的高度尺寸，通过端面铿削加工来控制。电机架制造，控制电机安装位置的斜度以及与顶端的高差位置。各安装孔采用配钻方式进行。3.YKR圆振动筛组装试车2.1.组装①按图纸尺寸把前后支座固定在试车平台上，在试车平台上进行组装；②测量每个橡胶弹簧的高度和静刚度，每台筛机选用的橡胶弹簧高度和静刚度应尽量一致，把选配好的橡胶弹簧置于支承板上，定位钢管止好