[新版]型钢综述.doc

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1、近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。20年前，我国型钢装备水平和生产技术约落后国际先进水平30年，而今天，其装备水平大体接近国际先进水平。我国型钢生产技术用了20年的时间，走过了约50年的发展路程。这20年来，我国型钢生产发生了3个重大变化：一是从横列式轧机发展为连续式轧机；二是从手工或机械操作转向H动化或计算机控制；三是从早期的工业化发展至现代化。1我国型钢生产技术现状1」屮、小型型钢由于我国H型钢市场的需求较大，普通型钢的使用量萎缩，我国的屮、小型型钢生产技术发展缓慢，改造力度不大。目前国内主要型钢生产基地仍采用20世纪60年代设备，轧机仍采用胶木乩的三觀

2、轧机，横列式或跟踪式布置。屮、小型型钢轧机近几年也涌现一•批半连续或连续式轧机，其屮通化小型厂将横列式轧机改造成半连续式轧机，用以生产屮、小规格的工字钢、槽钢、角钢和圆钢。最新建设的高速线材轧机采川了下列技术：CCR、PRS精密轧机；减定径轧制；加特勒大盘卷；NKK无头轧制；ABB公司的全数字式直流传动控制技术；计算机1、2级控制系统；轧件预水冷和轧后水冷温度控制；全线跟踪和在线调整。线材终轧保证速度107m/s,盘重3t。由于连铸比的迅速提高，①650mm轧机失去了开坯功能。现存的中型轧机只能成为专门的型材轧机。轧件尺寸精度差和精報工艺不完善问题成为改造重点。20年

3、來变化最小的是屮世材生产。目前其生产能力与市场需求基本平衡。屮型材生产的技术进步表现在,主要的屮型轧材厂采用了长尺精整工艺，成品轧机的轴承改造；精整线的长尺冷却、长尺娇直改造；型材使用步进式冷床；冷锯切定尺。鞍钢屮型厂、马钢二轧厂等的改造可作为代表，但轧机布置、轧机结构的变化不大。1.2轨梁大型轧机我国轨梁大型轧机主要分布在鞍钢、包钢、攀钢和武钢。老的轨梁轧机为20世纪50〜60年代的设备，采用推钢式加热炉，孔型法轧制重轨，轧机横列式布置、胶木乩轴承，拉钢式冷床，轧制和精整生产线离线布置。产品的表面和内部质量差、成材率低，能耗高。近儿年，鞍钢、包钢和攀钢都对老的生产线

4、进行了改造。⑴更换了新的开坯机攀钢、包钢均淘汰了老的开坯机，选用新的二規开坯机，车L机采用滚动轴承，快速更换装置，导卩可在换辘间预装、调整。(2)用力能轧机代替横列式三辘轧机力能轧机均采用紧凑式轧机，与莱钢、津西和长冶H型钢轧机结构类似，液压压下，AGC控制。万能轧机可用力•能法生产重轨，提高了重轨内部质量和尺寸精度。除了生产重轨外，也可以生产腹板高度小于400mm,翼缘小于200mm的中、小规格H型钢。除去立辘，万能轧机还可作二轻轧机使用，用孔型法生产其他大型钢材。(3)机组布置攀钢轨梁厂采用了2架开坯机和两纟R力能粗轧机纟R,—纟R万能精轧机纟R采用跟踪式布置。二

5、纟R力能粗轧机组每组包括1台力能粗轧机和1台轧边机，可以进行往复可逆式轧制。鞍钢和包钢轨梁丿•的2架开坯机和一组力能轧机机组采用跟踪式布置，万能轧机机组由力-能轧机■轧边机•万能轧机3个机架组成，进行往复可逆式轧制。(4)改造精整生产线精桀线改造后具有以下特点:采用长尺冷却、长尺矫育、长尺探伤及平直度检测。采用平、立复合辘式矫育机及双向压力矫肓机的矫直工艺。2我国型钢市场浅析2」H型钢市场需求量我国H型钢市场趋势如何，今后几年我国到底需要多少H型钢，这是钢铁T业界一直关心的问题，也是有相当多争议的问题，以下结合屮国国情分析我国的H型钢市场。H型钢作为一种新型建筑用钢，

6、具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30%〜40%o在《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要(草案)》中,热轧H型钢是被鼓励使用的“绿色产品”。在口木、美国等工业发达国家，钢结构用钢量达到钢产量的30%左右，其屮热轧H型钢在钢结构用钢屮约占50%〜60%。按此计算，2015年我国对热轧H型钢的需求量将达到1300-14007；to2.2其它型钢的市场需求2.2.1要求提供高质量的铁路用钢材我国铁路建设和火车运行速度的快速发展，为铁路用钢材提供了很人的市场和很高的质量要求。车辆用钢，车轮、车轴、轴承等要求高强度、高韧性、高纯净度、高

7、耐燃性和高的加工性。2.2.2其它屮小型钢材随着我国经济的快速发展，其它屮小型钢材的质和量都相应提出了更高的要求，我国小型与棒材生产还处于市场需求旺盛阶段，钢材生产厂取得效益主要仍依靠产量来实现。但相比H型钢、铁路用钢等高技术和经济含量的钢材，特征不明显、矛盾不突出，目前供需还相对处于平稳状态。3型钢生产的新技术随着世界经济全球化、信息化步伐的加快，作为国民经济支柱产业的钢铁T业的竞争力直接影响着国家的竞争力乃至整体经济实力。在一■系列提高企业竞争力的管理技术中，CIMS技术作为一项综合性的现代企业管理技术脱颖而岀，它能够使企业真正做到产品更新快、技