油漆施工工艺ppt课件.ppt

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1、油漆施工工艺和要求1二次表面处理要求所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份

2、标准采用本公司要求）喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质量表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75µm。构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。2涂装前的准备•开罐—开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。•搅拌

3、—混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。•混合—双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。•熟化—有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。•混合后的使用时限—涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。•稀释—涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25%—50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。

4、•过滤—部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。3涂装的方法•刷涂—适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。•辊涂—适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。•浸涂—适用于结构简单而数量较多的工件。•有气喷涂—适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。•高压无气喷涂—涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；

5、不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）4涂装施工柱塞泵(小车式)支架吸料管喷枪输料管5喷枪与被喷涂件保持30厘米左右距离太近适中太远15CM30CM61CM6枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误7保持恰当的搭接8涂装的要求•为了确保涂装质量，必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。•构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量。•每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。•如果温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂。•喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，

6、以确保达到规定的干膜厚度。•根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期。•喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。•喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。•运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。•钢板温度在5℃—38℃时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。•晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。9涂装的要求•油漆混合超过使用的时间，油漆不能使用，否则易产生流挂和喷涂后

7、固化不良等情况。•表干、硬干指标以及复涂间隔无机锌底漆温度表干硬干最小最大复涂间隔复涂间隔最短时间5℃30分钟3小时30小时48小时无限制16小时15℃20分钟90分钟24小时36小时无限制8小时25℃10分钟60分钟16小时24小时无限制4小时40℃5分钟30分钟8小时12小时无限制2小时10检查要点涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点：—车间底漆油漆状况—钢结构缺陷检