可编程盐雾测试设备工作原理.doc

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1、可编程盐雾测试设备工作原理一、试验溶液：关键是试验溶液在一定压力的压缩空气下通过喷嘴喷雾而成。喷嘴的好坏直接影响着试验的成败，在制造喷嘴时对于喷嘴的孔径、弯曲角度等就有严格控制，以保证能产生符合标准的盐雾。在实际应用中，喷嘴经常堵塞、破裂而影响试验正常进行，为您介绍些小妙招用以更好的保护盐雾试验箱的喷嘴。以上是一些喷嘴日常的注意事项，若盐雾试验箱试验过程中出现喷雾量过大/过小或是不喷雾，那么，则应检查喷嘴是否正常。若喷嘴孔径过大应更换，若堵塞应用细铁丝轻轻通。交变盐雾试验箱参照标准GB/T2423.17标准中有关盐雾试验方法的有关要求；GB/T1058

2、7《盐雾试验箱技术条件》中产品设计生产有关规定。二、系统介绍：专门针对各种材质经过油漆，涂料，电镀，阳极处理，防锈等表面处理后，测试其制品之抗腐蚀能力，使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状作用被覆膜上之一种腐蚀试验方法；是材料研究、国防、汽车、轻工、电子、仪表等行业各种产品环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。1.电气容量电源：AC380V±10%50Hz3相4线+单独接地线；最大功率：11KW；最大电流：25A；空气开关器容量：32A2.标准配件：盐水桶：1个（50L/个）；集雾器：2个；玻璃喷嘴：4个；安装使用说明书：1套3.安装场地要求

3、试验箱正面距离墙壁不小于800mm，后面距离墙壁不得小于600mm，左右两侧不得小于400mm，用户须提供独立的配电开关及插座。4.试样的限制爆炸性物质、可燃性物质以及含有上述物质的试样生物超过允许发热量的试样5.一定要使用蒸馏水或去离子水，减少水中杂质，减少堵塞喷嘴的机率。6.安装油水分离器，避免压缩空气时将空气中的水汽、油等一并带入，使油污附着在喷嘴壁上。由于喷嘴的孔径较小，无论是水中杂质还是附着的油污都会影响到盐雾的形成。7.避免受到撞击，在安装使用喷嘴或者是堵塞喷嘴后进行疏通的时候都要注意轻拿轻放，不要用力过度使喷嘴破损。8.喷雾压力设置不要过

4、大，正常情况下的压力在0.07mp-0.17mp之间，压力过大易使喷嘴破裂。三、结构特征：1.整体式结构方式2.玻璃纤维（玻璃钢）增强塑料FRP材料绝热：中空绝热3.锈钢饱和桶加湿器（蒸汽式锅炉加湿器）4.镍铬合金电热丝加热器，PID调节，执行元件：固态继电器5.耐高温工程塑料喷雾塔四、控制系统：1.铠装铂电阻温度传感器，高精度A级Pt100。2.日本数显LED“FUJI”温度控制器。3.指示精度温度0.1℃；4.用户程序容量自带8段程序；5.定值运转运行方式；6.PID平衡调温控制方式（带PID自整定功能）；7.试验数据显示设定温度、实测温度；8.时

5、间控制器ANLY，可程式定时器ATP-8S，可设置间隙喷雾周期。9.压力控制：进气压力调节阀，喷雾压力调节阀，压力表。10.喷雾压力：0.05～0.17Mpa/cm*空气压缩机需用户自备五、气压阀连接：1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。3.空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和

6、器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。4.检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入贮水箱内。5.检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。6.架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。7.检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。8.开启箱盖，将样品正确放置在

7、工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积>98%，再关上箱盖。盐雾腐蚀试验箱-气压的调节a:进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm2b:喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm2,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.六、压力控制：1.通过进气压力调节阀、喷雾压力调节阀、压力表2.空气压力为1Kg/cm2分两段调整3.一段为大略调整2Kg/cm2，采用进口空气过滤器，附有排水功能4.二段为精密调整1Kg/cm2，1/4压力表，显示精密准确5.前进气压力：0.3-06mpa6.

8、后喷雾压力：0.07-0.17mpa七、溶液调制方法：a盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸