定伸应力和硬度的影响.doc

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1、定伸应力和硬度的影响定伸应力和硬度都是表征硫化胶刚度的重要指标，两者均表征使硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力对应于拉伸形变，硬度对应于压缩形变。一、影响定伸应力一硬度的主要因素1、分子量越大，定伸应力越大。2、分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降。3、分子间作用力大，定伸应力高。4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共

2、混二、配方硬度初步计算.1、各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR（40）充油（25份）SBR（31）高温SBR（37）充油（37.5份）SBR（26）NBR、CR、CSM（44）丙烯腈含量40%以上的NBR（46）在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC（+0.5）-N550N330ISAF（+2.5）N220SAF、气相法白碳黑（+2.5）SRF（+0.33）N774含水二氧化硅类（+0.4）热裂法碳黑或硬质陶土（+0.25）N880N990碳酸钙（+0.167）表面处理的碳酸钙（+0.142）矿质橡胶（-0.2）脂类增塑剂（-0.67）

3、脂肪族油或环烷油（-0.5）芳烃油（-0.588）估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值弹性橡胶回弹性表征橡胶受力变形中可恢复的弹性变形大小。橡胶分子间的相互作用会妨碍分子链段运动，作用于橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的黏性阻力，另一部分使分子链变形，它们构成了橡胶的黏弹性。所以橡胶既有高弹性，又有黏性。一、影响橡胶弹性的因素1、伸长率大，永久变形小的橡胶，弹性好。2、分子量大的橡胶弹性好。3、分子量分布窄的橡胶弹性好。4、分子链柔顺性好的橡胶弹性好。5、橡胶结晶后使弹性变差。6、分子间的作用力大，使弹性有所降低（如丁苯橡胶、丁腈橡胶）7、各橡胶（未填料）的回弹性顺序如下

4、：BR——NR——EPDM——NBR-18——SBR——NBR-26——CR——NBR-40——IIR——ACM8、弹性随交联密度的增加出现最大值。多硫键有较好的弹性。9、用高硫配效力低的促进剂（如醛胺类的AA、808）有较好的弹性。10、噻唑和次磺酰胺类促进剂有较好的弹性。11、对于NBR，DCP无硫硫化体系回弹性比常规硫化体系的高。12、对于NR，采用半有效硫化体系的硫化胶弹性最好。其次是普通、有效硫化体系。13、提高含胶率是提高回弹性最有效的办法。14、加入粒径小、表面活性大、结构度高的填料使橡胶的回弹性降低。15、胶料的弹性随填料用量的增加而降低。不过碳酸钙、陶土用量不超过30份时对弹

5、性影响不大。16、软化剂使橡胶的弹性降低（EPDM除外）