全面生产管理培训课件.ppt

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1、中山小榄宏成热处理厂TPM(全面生产管理)培训教材2016年5月31日编制：成院平TPM课程主要内容：1.了解8S的要点、特点、用途。2.掌握8S实施的方法。3.了解8S实施的难点和解决办法。4.了解TPM推行的要点、特点、难点、5.掌握提案改善活动的推行要点和方法。6.掌握自主保养和计划保养的特点和方法。7.掌握生产效率改善的要点和方法。第一节：工厂现场的不良现象：1.员工的仪容穿着不整齐。2.机器设备、物料的摆放不当。3.机器设备的保养不良。4.工具乱摆放，用时找不到。5.物流通道不畅通。6.员工的工作方法、

2、流程不畅。第一讲：8S相关理念：第二节：8S的定义整理：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。整顿：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最间捷的流程下完成作业。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等清洁:将上面3S（整理、整顿、清扫）的要求进行到底，形成制度，并贯彻执行维护结果。素养：人人都依照规定行事，从心态上

3、养成随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。安全：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。节约：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。微笑：保持良好形态，开心工作。第二节：8S的定义第三节：8S的作用1.提升企业形象，形成良好的口碑。2.提升员工的归属感和成就感。3.减少浪费。4.安全有保障。5.效率提升。6.品质有保障。7.降低成本。8.降低人员流失率。第二讲：8S的推行：第一节：消除阻力：1.消除领导

4、的不重视。2.激发全员参与的热情。3.8S活动要丰富多彩。4.有规划的进行改善活动。5.加强培训。6.建立稽查制度。7.表彰突出。第二节：建立8S小组：1.成立8S小组：员工代表组长代表组长部门主管副组长部门主管2.8S小组的职责：2.1对稽查项做出裁定。2.2对活动投诉做成仲裁。2.3制定活动相关方案。2.4处理活动中发现问题。2.5及时抽查活动推行情况。2.6建立活动鼓励制度。2.7监督活动的公平性。3.8S小组成员的工作职责：3.1参与检查，保证公平性。3.2对评判的标准提供支持。3.3提出活动的建议。3.

5、4保证活动得到持续的执行和落实。3.5标准制度的推动者。3.6榜样的力量。第三节：宣传培训：1.宣传方式：①、征集标语②、内部的刊物③、大会宣导2.8S的定期培训。3.推行8S示范作用。第三讲：8S推行的要点：第一节：整理实施要点：1.要有废弃的决心。2.行动要快果断。第二节：整顿实施要点：1.定物、定量、定位；并做好相关标识和履历。第三节：清扫实施要点：1.工作场所彻底清扫。2.设备日常点检。3.水电气的点检。第四节：清洁实施要点：1.所有设备场所责任化2.8S管理要标准化，制度化。第五节：素养实施要点：1.持

6、续推行4S工作。2.制定相关人员的行为规范。3.不断培训4.培养自主、自觉、自立的员工。第六节：安全实施要点：1.识别危险源。2.建立预防措施。3.不断培训。4.建立考核和监管机制。第八节：微笑实施要点：1.识别企业、个人需求。2.建立良好沟通渠道。3.增加活动参与度，增强员工的责任感和归属感。4.考核透明。第七节：节约实施要点：1.识别浪费类型和源头。2.制定目标。3.组织检讨实施改善方案4.建立验证，管理制度5.表彰鼓励。第四讲：8S推行的方法：第一节：红牌作战，找出改善方案。第二节：目视化管理.第三节：看板

7、管理。第四节：检查表。第五讲：8S推行的成果和误区：第一节：活动推行成果：1.排除资源、空间浪费。2.提升作业效率，挖掘人员潜能、培养人员精神。3.去除慢性不良。第一节：活动推行成果：4.设备故障的减少。5.缩短非生产时间。第二节：活动标准化：1.策划活动实施的方案步骤。2.设立目标值。3.设立定期监管机制。第三节：8S活动的误区：1.活动就是大扫除。2.活动只是生产现场人员的事。第三节：8S活动的误区：3.企业搞好8S活动就不会有问题发生。4.8S只会花钱，不会赚钱。5.太忙了没有时间高8S.6.8S就是形式主

8、意。7.8S知识员工的自发行为。第六讲：TPM的基本理念：第一节：TPM的历史和定义：1.历史：1951年前：事后保养时代。（事后修）1951-1957：预防保养时代。（点检）1957-1960：改良保养时代。（零件寿命）1960-1971：保养预防时代（数据分析提供依据）。2.定义：以建立健全，追求生产效率化极限为目标，从生产系统整体出发构筑防范于未然包含生产包装、设计