地下室墙体模板安装与拆除.doc

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1、1.施工准备1.1材料：60系列组合钢模板、100mm×100mm木方、50mm×100mm木方（表面刨光、刨平）、穿墙螺栓、止水螺栓、“U”型卡、“3”型扣件、可调托撑、钢丝绳、Φ48×3.5mm钢管、脱模剂、海绵条、塑料套管、铁钉、8#铅丝、补缺用木方模版等。1.2主要机具：电钻、气泵、电刨、电锯、吊笼、手锤、手锯、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。2.作业条件2.1弹好轴线，模板边线，模板控制线，门窗洞口线及标高控制线，并办完预检验收。2.2固定模板缆风绳的锚固筋已预埋好。2.3

2、完成墙体钢筋绑扎、钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完钢筋两头刷防锈漆，并办理隐检手续。2.4水电办理完隐检手续。2.5施工缝处的混凝土软弱层处剔凿，并清理干净，施工缝用无齿锯切割成一条直线，办理完交接手续。2.6模板施工操作脚手架搭设完成，镜检查符合安全要求。2.7模板编号分规格堆放，治理前涂刷脱模剂。3.操作工艺3.1工艺流程弹好模板控制线→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装（止水）穿墙螺栓、背楞及斜撑→另一侧模板吊装就位→安装背楞及斜撑→拉线调整模板垂直度与平整度→拧紧螺栓→模板预检3.2操作方法

3、3.2.1.模板预检：安装模板前进行模板预检，检查模板对角线、平整度、外形尺寸和拼缝高低对不符合要求的模板要进行整改。3.2.2.搭设安装脚手架：利用扣件式脚手架搭设操作架，架子内部横杆距离墙边钢筋500mm以便进行模板安装操作，架子旁边搭设马道，上不铺满脚手板并设置操作平台，平台周围设1.5m高防护栏杆及挡脚板。3.2.3.模板安装：测量人员按设计图纸弹好模板控制线；先安装一侧模板，接着安装穿墙螺栓，外墙采用止水螺栓，内墙采用普通螺栓，普通螺栓上套Φ18PVC塑料套管，以便周转使用；一侧模板安装完毕后

4、将墙内杂物清理干净再安装外墙外侧模板，安装时模板螺栓眼要对准墙内已安装完毕的螺栓眼；模板安装完毕后用Φ48钢管进行加固，水平龙骨采用两道间距不大于700mm竖向龙骨采用两道间距不大于600mm；穿墙螺栓与龙骨之间采用“3”型扣件加螺母拧紧牢固，模板与模板之间用“U”型卡口固定，调整斜撑使模板垂直，宁静穿墙螺栓；检查穿墙螺栓是否紧固检查小钢模与板之间拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检手续。3.2.1.后浇带模板安装：用300mm宽的止水钢板竖向安装在墙体钢筋正中，迎水面朝外，用Φ16的钢筋焊

5、接牢固，焊接时止水钢板搭接不小于100mm，且加固时一定要使用附加筋。止水钢板两侧采用多层板，按水平钢筋间距卡槎，两边对等，支设牢固。3.2.2.门窗洞口（包括宽度≥500mm的水电预留洞）模板的制作：采用可拆卸定型模板，用可拆卸的铁件进行连接，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在100×100木方支撑上，木螺丝要凹进多层板表面。门窗洞口模板的加固：门洞口左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定；窗洞口上下在过梁内加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋

6、分上、中、下固定。3.2.1.模板的校正、加固：根据模板控制线校正模板，并采用木楔与地锚将墙模下口固定；将线坠分别吊与相邻模板上口，使线坠有模板上口延伸接近楼地面检查垂直度；每道墙上口拉通线检查；模板校正加固后，上口放置定位卡子，以保证柱筋位置准确，不发生偏移。3.2.2.模板的拆除：按每道墙未拆除单元，模板拆除应逐块拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，在拆斜撑及龙骨或钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后用锤向外侧请即模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，实木板脱离墙体，将模板逐块传下码放；模板拆除时的混凝土强度应保证

7、其表面和棱角不受损伤，不对楼层形成集中荷载，拆除模板和支架应分散堆放，并及时清运；模板应及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。1.质量标准4.1主控项目4.1.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.2.模板脱模剂应采用不影响结构性能和不妨碍装饰工程施工的脱模剂，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2一般项目：4.2.1.模板的连接处不得漏浆，混凝土浇筑

8、前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2.拆模板时应能保证柱混凝土表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.1.模板安装时允许偏差及检验方法见下表。检查数量：在同一检验批内，对柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3尺量检查截面内部尺寸±3尺量检查层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量检查层高大于5m5相邻两板间高低差2尺量检查表面平整度22