CAD认识图纸教程.doc

《CAD认识图纸教程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术部（一）压铸与机加区别压铸主要涉及模具，负责关于产品质量的问题。机加主要涉及加工方法（钻、磨、铣、车），机床加工范围、精度、方式。公司加工中心临界点——位置度0.06mm。合模机：用于对模具的修模，又称飞模机。有上下两块模板，将模具安置于其上，进行上下的压铸，然后进行修模。点胶机：PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件，固化后再经过波峰焊。点胶是根据程序自动进行的。（二）图纸看法1.平面度：平面度符号，表示该平面对平面度工艺的要求水平。2.位置度：位置度实际不应该用Φ来表示，Φ是表示孔径的符号，而不是位置度。此处表示为

2、该孔相对于A,B,C基准的相对位置公差为0.2。3.最大实体原则：最大实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最多的状态。4.最小实体状态：实际要素在尺寸公差范围内，具有材料最少的状态。5.粗糙度：（粗糙度标准：Ra、Rz）必须经机加中心加工。6.毛坯粗糙度：同粗糙度一样有标准，但后道工序不用加工。7.粗糙度：此符号若压铸能打到该要求，可以选择不加工。8.平行度：表示与A基准面的平行度为0.1。9.垂直度：表示该平面与B基准面的垂直公差为0.1。、10.Φ可表示孔径为22mm，（3x）表示有3个同样的孔。1.表示直径是9mm，公差为0~0.3

3、，零件中有2个这样的孔。2.轮廓度：所谓“轮廓度”，是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。线轮廓度公差是被测实际要素对理想轮廓线所允许的变动全量。用来控制平面曲线（或曲面的截面轮廓）的形状或位置误差。3.倾斜度：4.间隙配合、过盈配合、过渡配合。参考书籍《公差配合》5.抗拉强度：6.2X1：宽2深17.M5：螺纹孔型号8.C4：倒角型号9.3/4-16UNF-2A：英制55度圆柱管螺纹，每英寸14牙，螺距为1.1814后边是美国国际2A级精度。（三）技术要求：1.加强筋厚：固定两个垂直面的一根筋，相当于

4、三角支架的作用。2.铸造斜度：又称拔模斜度，是为了把模时避免拉伤所设定的斜度。3.铸造精度：铸造公差。4.表面轮廓度：5.分型线最大宽度、最大高度：最大宽度指定模和静模合模之后的缝隙，最大高度指合模之后上下的错位高度。6.材料机械性能：抗拉强度7.热处理：淬火HRC45—508.锐角倒钝：倒角9.表面氧化处理：将金属的表面氧化，形成致密氧化层，防锈1.调质处理HRC52—55：所谓调质钢,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢.一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调制处理

5、来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。钢材的调质处理是热处理的一种工艺，是指钢材在淬火后加高温回火。目的是使调质后的零件具有优良的综合机械性能。关于调制处理工艺的加温时间保温时间冷却速度冷却介质等，要看具体的材料，具体零件的技术要求来决定。2.工具钢：T8T10A普通钢：45号钢（三）图纸说明DATUM（s）基准Zone区域Partnumber零件编号Partname零件名称3DMODELFILE&REVISION三维数据文件及版本2DMODLEDATA&REVISION二维数据文件及版本Keyproductcharacteri

6、stics产品关键特性Description描述Changedescription改变描述DWGREL图样版本Pagenumber页码PCRNO.文件号Date日期Scale刻度,比例Drawingname图样名称Drawingnumber图样编号Material材料Gage计量器，检具RBL版本Size图幅HRY层次NO点号Type类型TPS点数CHG标记NO.处数ENG工程师(engineer)QTY数量(quantity)STG阶段(stage)DSN设计(design)CHK校对(check)ITM序号(item)WT质量(weight)

7、PRO工艺STD标准(standard)ADT审核APP批准(apply)Parallelism平行，类似对应Perpendicularity垂直，垂直度Flatness平坦，单调，平面度Coaxiality同心度，同轴度ProfileofaSurface面轮廓度（四）人员汪学，梁朝坚，杨曦，周建勋，，刘皓，侯国林，张晓琴，廖小龙，谭建祥，罗林，唐路。（五）测试设备代号TM内、外径千分尺PG品规CA卡尺CO投影仪HP高度规CMM三坐标BG块规RR规附录：1国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表单位：μm表面粗糙度Ra502512.56.3

8、3.21.600.800.40Rz200100502512.56.33.21.60表面粗糙度Ra0.200.1000.0500.0250