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时间:2020-03-14
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1、德国学习考察心得体会——博世集团翔正国际聚焦制造业,整合全球资源,为中国制造型企业搭建海外标杆参访、名校研修、商务对接交流平台,致力于用全球智慧助力“中国制造”提升核心竞争力。2017年4月,翔正国际带领国内30余位制造业精英,奔赴德国,进行为期11天的汉诺威工业展暨德国工业4.0商务考察行程,对奔驰、凯驰、博世及库卡等公司进行了全面而系统的标杆企业考察,以下为德国工业4.0之博世集团学习考察收获:博世作为本次德国商务考察中压轴的企业,也是是我们标杆企业考察的几家企业中工业4.0发展水平最高的企业。接待我们商务参访的是专门负责博世集团工业4.0项目开发的负责人
2、。他事先对博世的工业4.0项目开发情况进行介绍和交流,接着,我们参观博世的工厂和生产线,了解其最新的工业4.0发展状况和相关的软硬件配套措施的研发情况,最后进行总结交流,回答整体标杆企业参访过程中,学员们提出的问题,了解和学习博士对于工业4.0的,最新理解和最新最前沿的发展状况。博世公司是,世界上顶尖的汽车技术供应商和德国工业4.0前沿技术开发企业,截至到2016年的销售额是731欧元,在全世界有39万员工,其中有10万在德国,而海外的员工中,大部分在中国。不是不前的主要业务是给各个公司提供汽车技术,为建筑提供热水设备,等等的各种能源设备,同时,博士也为各个公
3、司提供最新的工业4.0解决方案,而博世的工业4.0解决方案也在其工厂内进行自主应用。在应用了工业4.0相关的技术之后,博世对其生产线进行了智能化改造,原先每类产品都只能在各自的生产线上生产,而经过改造之后,生产线会更灵活,能够生产各种各样的产品,在标杆参访中我们发现,博世有五百多种产品都能在同一条生产线上进行直接的生产。而不是分布在全世界的各个生产线,也能通过系统进行统控,各个生产基地可以为其他基地相互进行配套服务,信息和数据可以统一处理,这样可以开发出更多的商业模式,进入更新的领域。工业4.0到底是什么?是我们制造业商务考察过程中需要密切关注的问题,我们可以
4、看到一个大的趋势,就是越来越多的设备和机器,会连到网络上,到2020年约有70亿终端网络连接,大约会有500亿机器连接上互联网,而在1997年,全世界基金有600万台机器可以连接网络。这就是我们所说的物联网。在博世看来,工业4.0不仅仅是高度自动化的集成,不仅仅是用机器人代替人类生产的过程,而使用网络科技,用机器人自动控制科技来辅助人进行更好工作的过程。通过工业4.0的实现,可以把员工联系在一起,让人更能明白他能够做什么,工业4.0的进程是更加有机地将人类的智慧与人类的工作和科技结合的过程。其实在工业4.0,的进程中,人仍然是最重要的环节,而不是说追求的正是用
5、技术让人工作更简单,工作流程更合理,用更多的先进技术来辅助人的劳动,是人创造更多的价值,从而最大限度地促进生产力的发展。博世公司从2014年期间行了多个工业4.0的试点项目,在集团内部推行创新,每个分公司都有各自的工业4.0方案和应用研究,到了2016年,博世公司将旗下每个分公司的方案和应用技术进行大规模的整合,整合之后的工业4.0技术,就进行快点遇到跨行业的应用实验。我们所参观的工厂是与物流相关的工业4.0案例,负责人在工厂中给我们详细介绍了其最新研制的内部软件管理系统,工厂能源管理系统以及RFID无线射频识追踪技术。我们所采访的几部分内容是博世公司近些年参
6、与国家项目的一些研究成果。我们先说说,博世公司的工人内部工业4.0管理系统。管理系统是采用触摸式的人机交互图形界面,每个人登陆后权限不同,每个人都可以看到与自己相关的产品信息、流水线状态等各种详细的信息内容。通过这个系统实现人与流水线的,信息交流,人通过系统可以获取,生产线和设备的信息,设备和生产线也可以通过系统将信息主动地反馈给人,信息的交互和人与机器无拆别的信息流通,是工业4.0实现智能化的基础。而不是开发的这套工业4.0系统,同时有视频会议,和视频记录等等其他配套功能。工厂的项目负责人,给我们展示了博世最新的整个工厂的能源监测系统,通过我们刚才所提到的,
7、人机交互软件,可以看到工厂内每一个能厚点的能耗情况,计算机可以自动对每一个发生能源应用能耗的点,进行统一的管理和监控,并且进行实时的数据分析,包括每台机器上的能耗点的监控,也包括整个工厂各个环节的能耗点监控。通过对一段时间的能耗大数据分析,可以分析和提出每一个部位在每一个时间段的然后特征和能耗的参考值,所以当每个能源点出现异常然后增高的时候,说明本能耗电所对应的设备环节出现了问题,就可以进行问题的诊断和排除,通过能耗等方式的诊断,其实是一种更高级的诊断和排除的方法。比如说有一个工程类风扇,叶片出现了裂纹,那么就导致他的浓厚升高,在这个时候,通过男一号监控系统就
8、能够实时发现,其出现的裂纹和问题,这样
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