资源描述：
《磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。
1、磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程1工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录2工艺流程图1#、2#、3#磨机工艺流程图磷矿石1#板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机1、2、3#磨机干排回水矿浆池1#精浆槽3工艺流程图4#磨机工艺流程图磷矿石4板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机4#磨机溢流水4#粗浆池旋流器酸化槽细浆粗沙矿化槽浮选机浓密槽精矿2#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿4工艺流程图5#磨机工艺流程图磷矿石5板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机5#磨机溢流水5#粗浆池旋流器酸化槽细浆粗沙矿化槽浮选
2、机浓密槽精矿1#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿5工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录6工艺指标指标控制要求细度(-200目）大于84%比重（g/ml）1.65～1.75回水PH6.0～7.0工艺指标控制要求7工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录81#、3#磨机操作规程开车前的检查与准备工作1、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通、充足;2、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通;3、检查各冷却水管路是否畅通;4、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动;
3、5、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好;6、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗位记录,等待开车.91#、3#磨机操作规程1、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门;2、启动各油站.启动润滑油泵,其启动顺序为:先启动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵(前后轴瓦共用一个油站).如在冬季,则在启动油泵之前应该先启动油站加热器,当油站油温达到25℃时,停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备的正常工作;3、磨机启动:在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主电机;开车程序101
4、#、3#磨机操作规程开车程序4、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水;5、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料(进料粒度≤25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作;6、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合格的矿浆;7、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内(至少要淹没矿浆泵进口),启动矿浆泵,开始向1#精浆槽供应矿浆。.。111#、3#磨机操作规程正常操作控制及巡检1、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池液位稳定,维持生产平衡;2、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果,来调节进矿量和给水量
5、的比例,以保证细度、水分两大指标控制在规定的范围内;3、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点等;另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长;4、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。.121#、3#磨机操作规程停车程序1、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内送矿石,同时减小回水量;2、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水;3、
6、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭各处冷却水;4、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆泵。132#磨机操作规程开车前的检查与准备工作1、检查碎矿贮斗备料是否充足。2、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。3、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。4、检查电气设备、仪表是否良好。5、准备好原始记录及工具、防护用品142#磨机操作规程开车程序1、对磨机轴承和减速机供冷却水，按启动柜启动程序启动磨机。2、向球磨机加入适量回水。3、启动圆盘给料机，调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小，定量向
7、磨机进料。4、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。5、待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆。152#磨机操作规程计划停车程序1、接停车指令后，停圆盘给料机，后关闭磨机磨矿工艺水。2、待磨机处浆滚筒筛无浆后，停磨机，后关闭磨机轴承冷却水。3、待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵，后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。4、关闭各部位阀门。162#磨机操作规程紧急停车程序1、如遇跳闸停电，立即停进料和断工艺水，来电后正常开车程序开车。2、如遇故障，立即停止给磨机加矿、加水，故障处理完毕后按正常开车程序开车。172#磨机操作规程操作注
8、意事项1、在正常开车过程中，要加强对运行设备的电流、油温、油压等情况进行检查。2、加强对磨机进料情况进行巡检，防止异物将进料弯头堵塞。3
