特殊种子加工工艺及种子加工成套设备.ppt

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1、第十部分特殊加工工艺和设备1、脱绒技术与设备（棉种加工）化学脱绒盐酸脱绒浓硫酸脱绒稀硫酸脱绒带离心机过量式稀硫酸脱绒不带离心机计量式稀硫酸脱绒泡沫酸脱绒稀硫酸脱绒工艺和泡沫酸脱绒工艺是目前常用的棉花种子脱绒工艺。机械式脱绒（磨光）：利用种子与钢刷的摩擦作用磨掉短绒棉花种子加工基本原理棉种加工是以灭菌防病为目的发展起来的，现在已受到世界各主要产棉国重视。世界棉种加工技术大发展年代j是20世纪60～70年代。十九世纪中后期，美国就已推出了无水盐酸脱绒和浓硫酸脱绒两项棉种加工技术，但并未得到有效推广与应用。直至20世纪60～70年代后，美

2、国才在不同地区广泛推广应用这两项技术，并在此基础上发展了稀硫酸脱绒与泡沫酸脱绒技术。稀硫酸绒与泡沫酸脱绒技术随之普遍推广、应用。在上世纪80～90年代发展起来的机械式毛刷脱绒和摩擦脱绒技术，因加加工质量不稳定，技术不成熟，还未推广应用。稀硫酸脱绒工艺分为计量式和过量式两种。过量式必须配备离心机，将大大增加设备投资(进口离心机价格约25万美元，国产25万元人民币以上)。脱绒时，将含短绒的棉种输入酸反应槽中，同时注入8％～10％的稀硫酸。在反应槽中边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸上稀硫酸溶液。将浸泡后的棉种送人离心机中脱去多余的酸液，脱出

3、的酸液回收、过滤后可重复使用。从离心机中出来的棉种输入烘干机烘干。棉种在烘干机中随着水分蒸发，稀硫酸不断浓缩，棉绒逐步被水解碳化变脆。碳化短绒在烘干机转动中被摩擦脱落一部分。2将此棉种再输人摩擦机，使酸解碳化后的棉纤维与种皮分离。从摩擦机出来的棉种，经氨气中和掉表皮的剩余残酸，送入精选系统精选、拌药、包衣、包装即可。由于现在适用于此工艺的离心机产量均在3t／h以上，而且价格较高。因此，从投资成本、社会供需及设备利用率上考虑，过量式稀硫酸脱绒工艺适用于棉种需要量大的市县。计量式稀硫酸脱绒工艺省去了价格昂贵的离心机，但台时产量受到限制，

4、而且调整麻烦，脱绒质量和设备处理能力不佳。我国引进的此类生产线已被逐步改造、淘汰。在20世纪80年代引进的6条不带离心机的计量式稀硫酸生产线，设计能力为2t／h，而实际生产能力仅为O．8～1．2t／h，现在这种生产线有5条已改造成带离心机的过量式稀硫酸脱绒生产线，一条改造成泡沫酸脱绒生产线。改造后均达到或超过了原设计生产能力。3泡沫酸脱绒工艺是我国目前普遍推广应用的一种棉种脱绒工艺。该工艺省去了价格昂贵的离心机。把浓硫酸、水、发泡剂按比例混合，在压缩空气的作用下使浓硫酸泡沫化，与棉种混合，在烘干机中使硫酸浓缩，脱去棉绒。经泡沫酸湿润

5、酸解的棉子的干燥脱绒过程是在两个滚筒内完成。第一滚筒进口温度为165-170度，在筒内时间不超过15分钟，第二滚筒出口温度为52-54度，在筒内时间不超过10分钟。也可以降低温度、延长时间来保证彻底脱绒和种子不受伤害（如可140-150度、46-50度，时间各为25分钟）该工艺与稀硫酸脱绒的不同之处在于加入了一种发泡剂。在压缩空气的作用下，使之泡沫化，从而使稀硫酸的体积增加近50倍，大大增强了稀硫酸溶液的渗透性、与棉种的接触机会。由于棉籽是和泡沫化硫酸接触，靠棉绒毛细作用吸收酸液，因此，作用过程极其柔和，酸液不易渗入种子内部，更好地

6、保证种子质量不受影响。泡沫酸脱绒工艺的酸是以泡沫形式覆盖于棉籽表面，棉绒靠毛细作用吸收酸液，耗酸、耗水量最小，能耗必然也较低。鉴于泡沫酸与棉籽间独特的作用机理，决定了它生产率不高。现在我国生产并投入使用的近百套棉籽泡沫酸脱绒设备中，绝大部分为“lt／h棉籽泡沫酸脱绒精选设备。河北冀岱棉种技术有限公司棉种加工设备2、磨光技术：种子磨光是指清除种子表面的附属物（芒、刺、毛、翅、颖片等），并磨光表皮，同时可以分离双粒种子与成团的种子等，为进一步清选加工创造条件。与除芒机相比，磨光机作用较柔和，适于对细小、娇嫩的种子作业，例如用于牧草种子、

7、蔬菜种子、等。磨光机主要由喂料斗、旋转条刷、传动机构、排料装置、机架和外壳组成。种子在刷辊与外壳之间搓擦、撞击、挤压作用，同时籽粒间相互摩擦，完成清理作业。条刷材料可用尼龙、鬃、橡胶、麻等。3、除芒机用途：大麦、牧草、带芒蔬菜原理：一是齿杆式种子除芒机二是搅龙式种子除芒机：利用输料搅龙的推进作用，使带种毛的种子之间、种子与螺旋及壳体之间发生均匀揉搓作用，将种芒除掉。有结构简单、破碎率低的特点。4、刷种机：作用和原理：蔬菜、牧草种子和其他经济作物的种子中,因有的种子带芒、带皮、带毛,有的种子粘在一起,还有的是簇生的,如不去掉这些杂物,

8、种子的流动性差、容重轻,不易筛选,种子质量差,给种子的丸粒化和播种带来很大困难。经刷种机处理后的种子,可除芒,除毛或分离,种子的表面光滑,流动性好,容重增加,易于通过筛孔,而且能节省贮藏空间刷种机由喂料部分、刷种部分、出料部分、机架、