实木门工艺流程-参考.doc

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1、实木门工艺流程1、  主要内容：    本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、    生产工艺流程图：2.1．  一般木门、门框生产工艺流程图：    干燥    横截    纵解    平刨    压刨    截准件    门板                                门框    锯风坑  出榫头    钻榫眼  组框      门框开止口                      涂胶、配坯、胶压    开榫槽                                                    裁边    

2、    螺圆角                      封边、铣边、修改                          开锁眼        锯榫肩                          开铰位                          钉窗线                          钉百页                          打磨、喷漆2.2.    当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。3、  各工序的加工工艺要求3.1.    干  燥3.1.1.见《木材干燥工艺规程》（HL/T9

3、.1.5）。3.2  横  截3.2.1.基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。3.2.2.使用材料、设备：开料锯。3.2.3.质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。3.2.4.质量记录：“开料通知单”3.3.  纵  解3.3.1基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。    内部料：长度小于

4、1M，加工余量为2－5MM;        长度大于1M，加工余量为3－6MM。    面料：加工余量为3－6MM。    同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。3.3.2.使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。3.3.3.质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出  现。3.3.4.质量记录：“开料通知单”。3.4.  平  刨3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺

5、的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2.使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。3.4.3.质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。3.5.  压  刨3.5.1.基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。3.5.2.使用材料、设备：具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明

6、显波纹、毛刺等加工缺陷。3.6.  截准件3.6.1.基本工艺和操作要求：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块，保证工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。3.6.2.使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工的规格材料。3.6.3.质量要求：工件长度尺寸必须符合图纸要求，误差范围+1MM的材料要剔出。3.7.  锯风坑：3.7.1.基本工艺和操作要求：开机前，检查工作台运转是否正常，锯片有无松动，脱齿现象，滑道是否

7、畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V进变化如3.5.1所述。3.7.2.使用材料、设备。3.7.3.质量要求：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。3.8.  夹板、胶板开料3.8.1.基本工艺和操作要求：开机时，检查机台运转是否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。3.8.2.使用材料：4`x

8、8`的胶板或夹板。3.8.3.质量要求：开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于3MM（一般根据预购