石材幕墙干挂工艺.doc

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1、石材幕墙干挂工艺1．1干挂工艺的基本原理   “于挂”工艺是在主体结构上设主要受力点，并直接在板材上打孔，通过固定在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之问相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度，承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成100mm宽的空气层。 “干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，不适用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。1．2干挂安装工艺流程   干挂安装工艺流程如图1所示。    图1石材幕墙干

2、挂施工工艺流程1．3干挂操作步骤与方法   (1)安装施工准备   ①编制材料、制品、机具的详细进场计划。②落实各项需用计划。③编制施工进度计划。④做好技术交底工作。⑤搬运、吊装构件。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。⑥构件储存。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。⑦构件检查。构件安装前应检查，构件应有制造合格证，不合格的构件不得安装。   (2)施工测量放线   ①复查由招标方移交的基准线。②放标准线。将每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板

3、放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。③以标准线为基准，按照图纸将分格线放置在墙卜，并做好标记。④检查分格线。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。⑤设置安装控制线。用ф0．5～1．0mm的钢丝在石材十挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(若宽度过宽，应每间隔20m设支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰而的

4、接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线。   (3)石材十挂墒体安装工艺①石材干挂墙体骨架的安装   (A)复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。   (B)根据控制线确定骨架位置，控制骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线。每层设半而度控制点，根据控制点拉线进行拉线调整，使组件按要求就位。   (c)安装竖框。先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线

5、坠调整垂直度。竖框采用80×43镀锌槽钢。   (D)安装横框。同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度心进行检查、调整、校正和阎定。横框采用70X45镀锌角钢。   (E)固定干挂石材板主要骨架，保证骨架安装的牢固性。   (F)全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢崮，并检查焊缝质量，为挂件安装作准备。②石材于挂钢架的防锈   (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理，并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。   (B)型钢进场采取有效防潮措施，并在除去灰尘及

6、污物后进行防锈操作。   (C)涂刷为焊接而预留的缓刷部位，注意这些部位不要漏刷防锈漆，且在焊后涂刷不得少于两遍。③干挂石材安装程序   (A)检查板材质量。为了达到立面的整体效果，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材后再根据图纸分格尺寸切割抛光，使石材表面清洁。   (B)根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材材外露面之问的尺寸，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置满足要求的垂

7、线、水平线，确保槽钢钢骨架：炙装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。   (C)通过室内的50cm线验证板材水平龙，骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。   (D)石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。   (E)对石材本身误差(如对角线等)造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。   (F)安装完石材板块，用专用清洁剂对石

8、材表面进行清洗后交付验收。(4)清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。   ①清除异物。施工后及时清除表面污物，清除时对石材表面进行有效保护，避免腐蚀性咬伤。不得让易于污染或损坏石料的木材或其他胶结材料与石料表面直接接触。   ②修补更换。完工后需更换有缺陷