设备的技术状态管理.ppt

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1、第6章　设备的技术状态管理6.1　设备的技术状态管理概述6.2　设备的可靠性6.3　故障分析与故障管理6.4　设备的点检设备技术状态管理是指通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。第一种是完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；第二种是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；第三种是处于上述两者之间的状态，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。6.1　设备的技术状态管理概述6.1.1　设备技术状态完好的标准1.设备完好

2、设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：1)设备性能良好。2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。6.1　设备的技术状态管理概述2.设备完好率企业生产设备的技术状态完好程度以“设备完好率”指标进行考核，企业应经常进行设备完好率的专项检查。设备完好率φ的计算公式如下：设备完好率=主要设备完好台数/主要设备台数×100%。6.1　设备的技术状态管理概述6.1.2　技术状态管

3、理设备的技术状态反映了设备在生产活动中的存在价值和对生产的保证程度，是设备的精度和性能的集合。在设备的使用阶段，由于工作负荷、工作条件和环境的作用，其原始技术状态会发生变化，工作能力不断耗损。也就是说，随着时间的推移，设备的技术状态总是要变坏的，通常我们称之为设备的劣化。为制止劣化的发展，人们的行动形成了一个对抗过程（反劣化过程），即维护、修理、改造的过程。6.1　设备的技术状态管理概述(1)立标建立各种状态管理的原始依据，主要包括性能指标、检查标准、管理标准和评价标准。(2)保持按照设备的性能指标，开展积极的维护保养工作，以保持其原有性能，延缓劣化过程。(3)

4、监控采取各种手段，及时获得设备技术状态变化的信息，并通过与原始指标对比分析，掌握和研究设备的异常和故障。(4)评价对获得的技术状态信息进行分析处理，针对不同的要求，对其异常状态进行定性或定量的评价，为维护或改进其技术状态的各种对策措施提供依据。(5)对策为改善设备的异常状态和补偿磨损而采取相应措施。6.1　设备的技术状态管理概述6.1.3　技术状态的监测状态监测是指对运转中的设备整体或局部的技术状态进行的定期检测。状态检测的目的是及时掌握设备的实际技术状态，以便对设备技术状态的劣化采取恢复措施。1.状态监测的分类状态监测从做法上分两类，即主官监测和客观监测。主观

5、状态监测由操作者、维修人员凭感官和经验对设备技术状态进行检验和判断，其可靠性取决于人的技能和经验。客观状态监测则是利用各种工具、监测仪器和监测系统对设备进行检测，以获得技术状态的有关参数、图像等准确信息，其可靠性取决于仪器的可靠性、仪器的操作和数据处理正确与否。2.状态检测的应用6.1　设备的技术状态管理概述(1)振动的监测造成设备的振动和噪声的因素较多，主要是零件加工或装配中的偏心、弯曲和材质的不平衡，以及支承轴承的磨损、损坏或齿轮磨损、疲劳剥离、齿面点蚀等，因此，根据测定的振动幅值或振动速度，就能识别和判断设备的运行状态。(2)裂纹的监测目前已广泛采用的渗透

6、探伤、磁粉探伤、电磁感应探伤、X射线探伤和超声波探伤等无损检测技术，是利用物理的方法对零件材料的隐蔽缺陷和损伤进行探伤，同时，又不损伤零件机体。(3)润滑油的检测又称润滑油样分析法。(4)温度的监测温度异常往往是故障的前兆。(5)泄漏的监测管道损坏和泄漏不仅损耗能源，还会造成严重污染。6.1　设备的技术状态管理概述(6)频闪观测仪频闪观测仪能在可调时间间隔内产生极短促的闪光，将闪光照射到转动着的机件上。(7)监测系统监测系统是多种监测手段的综合系统，能较全面地对设备实施监测。6.2　设备的可靠性6.2.1　可靠性基本概念可靠性的简单定义是：系统、设备或元件在规定

7、的条件下和规定的时间内，正常地完成预定功能的能力。此定义包含了四个要素：对象、规定条件、预定的时间和良好的性能。6.2.2　可靠性的数量指标1.可靠度、不可靠度、故障密度函数及故障率1)可靠度是系统、设备、部件或零件在规定条件下和规定的时间内，能正常工作的概率，用R(t)表示。2)不可靠度又称失效概率，是系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，不能完成预定工作的概率，用F(t)表示。3)将F(t)对时间微分得可靠度及可靠度函数可靠度及可靠度函数产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率称为可靠度。依定义可知，可靠度函数R(t)为：2021/7/2512

8、式中N0—t=0时，在规