流程管制程序.ppt

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1、流程管制程序IPQC7/25/20211流程管制程序何謂製程管制?何謂製程：廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。何謂管制：乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。在製程中主要的管制項目有「產量」、「品質」及「成本」三大項。(Q、C、D)製程管制亦即「在製品之品質管制」(InProcessQualityControl,IPQC)。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材7/25/20212流程管制程序製程管制之目的：系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視變異

2、，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材7/25/20213流程管制程序品質變異的原因：儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類：機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。氣候及環境之變化，均可造成變異之原因。非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常

3、原因、局部原因等等。例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。機器設備之變動，發生之變異。操作人員之更動，造成之變異。原材料之不同，發生之變異。量具不準確，造成之變異。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材7/25/20214流程管制程序機遇及非機遇原因之辨別大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材機遇原因之變異非機遇原因之變異1、大量之微小原因所引起2、不管發生何種之機遇原因，其個別之變異極微小3、幾個較為代表性之機遇原因如下：(1)原料之微小變異。(2)機械之微小振動。(3)儀器測定時不十分準確之作法。4、實際上要除去製程上之機

4、遇變異原因，是件非常不經濟之處置。1、一個或少數幾個較大原因所引起。2、任何一個非機遇原因，都可能發生之大變異。3、幾個較為代表性之非機遇原因如下：(1)原料群体之不良。(2)不完全之機械調整。(3)新手之作業員。4、非機遇原因之變異不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者。7/25/20215流程管制程序為什麼要製程管制?1、製造過程中管制不當顯現之現象：(1)廠內失敗成本增加。報廢。再加工。(2)評估成本偏高。(3)廠外失敗成本增加。訴怨與索賠。修理與服務費用。2、製程中管制不當引起之結果：(1)降低市場競爭力。(2)有害人体安全及舒適。(3)產品回收再製費用。

5、(4)存貨失去平衡。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材失敗成本7/25/20216流程管制程序在製造過程中之品質管制活動：狹義方面(技術層面)管制圖品質稽核可靠性試驗機具管制製程能力分析廣義方面(人性層面)高昂之工廠士氣激勵與維持品質之意願。品質目標之溝通。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材7/25/20217流程管制程序製程管制之實施方法：生產前準備：製造單位依「生產計劃表」及「BOM」之明細填寫於<申請單>上，并至倉庫領料生產。生產線領班將「作業標準書」放置於作業場所使作業員先行閱讀。材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否

6、到位正確，並由領班作檢查(5M確認)->人、機、料、法、測。首件管理：產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及<品質異常履歷>作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於<首/未件檢查記錄表>品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色標纖，放置於產線上。大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材7/25/20218流程管制程序自主檢查：產線依生管發出之<生產計劃表>完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依之規定，由操作員作自主檢查的動作。巡迴檢驗：IPQC依及<品質異常履歷>所規定的項目的項

7、目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於。沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65,MIN:1.0)若產品抽查合格，五金製程IPQC於<產品流程卡>上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼標纖，噴漆塗裝於<待驗品單>上簽名。大昶電腦配件(