铝合金和不锈钢焊接工艺.ppt

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1、不锈钢和铝合金的焊接姓名：余梦君学号：CD120397班级：机械5班引言这次我们主要说两个方面：1、不锈钢的概述与焊接2、铝合金的概述与焊接1、什么是不锈钢不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。2、不同金属形成焊接连接的可能性两种不同材料能否直接形成焊接连接，决定于构成该两种材料的原子或分子之间的相互作用

2、的强弱。人们可以根据两种合金中的主要元素配对的相图来考虑。一般说来，在液态和固态都形成无限互溶的两种金属之间，能够便利的形成性能良好的焊接连接。3、不锈钢焊接前的准备常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。4、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微

3、玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。5、不锈钢表面镜面光亮处理方法项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重复，杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品泽 达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高， 速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通  风设备复杂产品，光

4、亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光达镜面光泽，长 期保持，工艺稳定， 污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要 装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作， 可广泛推广使用6、表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。7、表面着色处理各种方法简单概况1、化学氧化着色法就是在特定溶液中，通

5、过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。2、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。4、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。5、气相裂解

6、着色法气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。8、不锈钢焊接有几种方法常用不锈钢焊接方法对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨。8.1、手工焊（MMA）手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，

7、即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。8.2、MIG/MAG焊接这

8、是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下