标准工时及表票作业规范--课件.ppt

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1、一、标准工时及表票作业规范1.初版工时：IE作出原单位表；经IE主管确认后，由制工进行工时良率汇整2.平衡率:此阶段不要求达标(因设变、工法变更等原因）《标准工时及表票作业规范》第2版，如右所示：1.工时：工时确认OK，更新工时库资料P1试作检讨会后三天量产发表会1、工站别平衡率——表示各个工站间的作业时间平衡状况ΣC/T：各工站的C/T总和C/T：瓶颈工站的C/TN：工站数工站别平衡率=ΣC/TC/T＊N各参数含义计算公式2、人平衡率——表示各个作业员的作业时间平衡状况ΣOC/T=OC/T1+OC/T2C/T：瓶颈工站的C/Tn：总人数

2、人平衡率=ΣOC/TC/T＊n各参数含义计算公式平衡率&编成效率3、编程效率——表示整个制程整体的平衡状况编成效率=ΣC/T+ΣOC/TC/T＊(N+n)计算公式OC/T1:人员工时(人机不同步)OC/T2:人机同步工时重要设备（如:CNC）平衡率提升相关问题说明因集团内存在以设备为主的制程（如CNC）及人力为主的制程（如组立），而编成效率无法区分两者的平衡率状况，故将编成效率细分为工站平衡率和人员平衡率。工站平衡率＝Σ单站C/T÷（C/T×N）×100%；Σ单站C/T：各工站的C/T总和；C/T：瓶颈工站的C/T；N：工站数；人员平衡

3、率＝ΣOC/T÷（C/T×n）×100%；ΣOC/T：每个人的C/T总和；C/T：瓶颈工站的C/T；n：总人数；在平衡率的改善过程中，工站平衡率提升比例无法直接体现为产能提升比例，故加入机台数加权计算，变更为工程平衡率；另当前人员平衡率未考量产出穴数，此次一并修正。工程平衡率＝Σ（单站N*单站C/T）÷（C/T×ΣN）×100%；Σ（单站N*单站C/T）：单站机台数×单站C/T之总和；C/T：瓶颈工站的C/T；ΣN：总机台数；人员平衡率=Σ（OC/T÷产出穴数）÷（C/T×n）×100%；Σ（OC/T÷产出穴数）：每个人的C/T÷产出穴数

4、之总和；C/T：瓶颈工站的C/T；n：总人数；举例说明：工站平衡率为91.83%，但该CELL的效率损失主要为母模站的损失，因母模为1台机，故损失仅为1台CNC设备的损失。考量设备的损失状况，合理的计算方式应为：工程平衡率=（1*70+4*93.5+8*86.88+4*93.75）÷（93.75×17）×100%=95.06%；考虑产出穴数：人员平衡率=（25/1+25/1+25/1+40/2）÷（93.75*2）×100%=50.67%通过调整机台配比的方式，提升工程平衡率如下：下表通过工站平衡率和工程平衡率两组数据来说明改善前后平衡率

5、提升比例和产能提升比例的状况：PS：日产能/台=21*3600÷C/T÷（Σ机台数）由此可知，采用工程平衡率的计算更符合现状，即：工程平衡率提升3.2%，意味着产能提升3.2%。结论：考量机台设备的效率损失，在计算平衡率的过程中，应将机台设备加权计算，故工站平衡率的计算方式应更改为工程平衡率，人员平衡率应考虑产出穴数。案例解析（三票一表）THEEND谢谢指导!