关于急冷水乳化的探讨).doc

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1、关于急冷水乳化的探讨韩雪莹(中国石油抚顺石化公司抚顺乙烯化工厂，辽宁抚顺，113004)摘要：本文通过对急冷水乳化现象的初步探讨,以一次急冷水乳化现象为例介绍,说明了急冷水乳化的危害,如何及时处理.关键词：急冷水乳化PH值抚顺乙烯装置采用的是美国鲁姆斯公司的专利技术，由加拿大鲁姆斯公司实行工程总承包。本装置包括两套工艺单元，即乙烯单元和汽油加氢单元。生产工段分成裂解，压缩，分离，汽油加氢，工用工程五个工段。其中裂解工段的急冷岗位的任务是把裂解炉出来的裂解气的热量进行回收，通过急冷油和急冷水的进一步冷

2、却，为裂解气压缩机提供合格的裂解气。将裂解燃料油、裂解柴油、裂解汽油和水蒸气冷凝并分离出来，并满足裂解炉管所需的稀释蒸气。由于操作不当和其它原因，有时出现急冷水乳化现象，给生产和操作带来了极大的不便和为怀。为此，解决急冷水乳化问题特别严峻。急冷水为什么会乳化，怎么防止都是值得探讨的问题。对此发表一些看法和意见，仅供参考。一、造成急冷水乳化的原因主要有（一）急冷水ph值过高：1.急冷水的ph值低了会导致换热器的腐蚀，影响装置使用寿命。为了满足急冷水ph值要求，要注意氨和碱。碱的注入虽然可以减轻对设备的

3、酸性腐蚀；但过多碱的注入会造成ph值快速上涨，对设备产生碱性腐蚀，造成急冷水乳化。尤其是当PH之超过7.5时。2.外部带来的碱液:其它岗位带来的高浓度碱液也是引起乳化的原因之一.如废碱液凝聚罐FA-236的液位过高，使废碱聚集在罐中的碱区，而造成混合区的废碱排放困难进入油区，带入到DA-104中，引起乳化;碱洗塔DA-203在调整液位过程中，LIC-206的实际值和设定值偏差过大，使液位控制阀LV-206开度突然增大，带大量废碱进入FA-236中，导致废碱在混合区萃取不完全，静置时间短，碱和油未全部

4、分离就进入油区，再送到DA-104时引起乳化。因外部碱液的浓度高,就算当时ph正常甚至很低的情况下，只要非常小的量带过来，就会引起PH值的迅猛上涨，引起乳化。（二）DA-104釜温过高：DA-104急冷塔的塔釜温度，也就是急冷水的温度主要由急冷塔的回流控制。从汽油分馏塔来的裂解气进入DA-104塔中部和塔顶上逆流而下的急冷水接触冷却至39℃。急冷水分两股，一股用做热源，另一股进入塔的中上部，控制塔釜温度在80℃左右。1.急冷水另一部分做为热源。供各区用户加热。由于操作原因等其他因素，用户减少急冷水用

5、量，使得急冷水热量不能充分发挥，积蓄下来，造成急冷水温度偏高，急冷塔塔釜温度升高。2.由于工艺要求急冷水与循环冷却水换热，由于天气炎热等原因，循环冷却水温度上升，也可造成急冷水温度上升，致使急冷塔釜温增加。（三）汽油干点过高：正常操作下，汽油分馏塔馏出的汽油组分的干点为205℃，可是由于装置设计，操作等多种原因，造成汽油干点高出指标，这就使得柴油等重质烃类带入到急冷塔急冷水中。使得油和水的分层难度相对增加。在伴随急冷塔釜温度高，ph值高，就会造成乳化。二、乳化现象急冷水乳化时水中带入大量汽油，DA－

6、104塔各点温度普遍升高，急冷水PH持续增长，使DA－104塔的操作变得异常困难，影响到压缩机的运转及装置负荷的增加。以下用一组数据说明乳化时各参数变化：时间S-114S-116TI-129CW18日17:007.907.5343℃25.9℃21:007.497.4144℃25.7℃8:008.908.2048℃27.2℃19日17:008.018.4048℃28.5℃21:005.405.9150℃27.7℃注：S-114，S-116为PH值的采样点，TI-129为急冷水塔的顶温，CW为冷却水温度

7、。三、急冷水乳化的危害急冷水乳化后，不仅是对本系统，而且对整个装置乃至生产过程都回带来影响甚至危害：（一）急冷水和汽油不能有效分层分离，使得油中带水，水中带油。急冷塔油水界位迅速上涨，而汽油槽液位又明显下降。（二）因汽油带水，使得回流量明显减少，汽油分馏塔顶温降低。汽油分馏塔的顶温低则会使裂解气中的水分过早的凝结而在汽油分馏塔顶由于水分的积存，易发生爆沸现象。（三）因水中带油，使得EA-130，EA-131换热器内有大量油带入，影响换热效果。此为，工艺水过滤器及汽提塔不能有效的把烃类组分除掉，工艺水

8、中夹带的汽油组分，进入稀释蒸汽发生器后，使得稀释蒸汽带油。进入到裂解炉辐射段炉管，进一步造成裂解炉辐射段炉管结焦加剧，缩短炉子的运行周期。（四）若发生油水乳化，系统需要大量的新鲜水等置换，浪费了大量脱盐水，也增加了排污的负担。四、处理及预防首先应由倒淋排放乳化的急冷水，同时接新鲜锅炉给水置换，油侧则由界区接油，以保证汽油分馏塔正常汽油回流。其次，根据不同原因，采取相应措施：（一）各种化学药剂(如氨，碱)等的注入量要严格控制，按要求的注入量注入。另外ph要及时调整，内外