空气分离设备安装规范.doc

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1、第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0

2、.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属

3、焊丝(焊料)可能照附录四选用。第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。试验压力和停压时间表V-4.1项次项目试

4、验压力停压时间1强度试验1.25P2.且不3.小于1公斤力/厘米25分钟2气密性试验P且不小于0.6公斤力/厘米21小时3板翅式换热器切换通道强度试验2P5分秒注：P---工作压力。第11条阀门应按公称压力作气密性试验，泄漏量不应超过设备技术文件的规定，自动阀的密封面可用煤油检查，经5分钟应无渗漏。第12条调整安全阀应符合下列要求：一、低压精馏塔(上塔)的安全阀开启压力应符合设备技术文件的规定；二、其他完全阀开启压力应符合表V-4.2的规定；安全阀开启压力表V4.2项次工作压力P(公斤力/厘米2)开启压力(公斤力/厘米2)12<6≥61.2P2.1.1P三、最后

5、调整宜在系统上进行；四、在工作压力下不应泄漏；五、达到上述要求后，应予以铅封。第13条管路上波纹节组装时不应拉伸、扭曲和错位。第14条作过脱脂处理的忌油设备和机器试压或吹除时，所用的介质清洁、无油(用压缩空气时，可将气流吹在白色滤纸或白布上，经10分钟观察纸或布是否无油)。第二章整体安装的分馏塔第15条直接安放分馏塔的基础的不水平度不应超过1.5/1000。第16条找平分馏塔应用挂铅垂线方法对准外筒壳的上、下找平标记，有偏差时，可在底部垫钢板调整，但不应造成底板局部内凹。第17条分馏塔就位和装完附件后，应按下列规定进行系统气密性试验，一、应按设备技术文件的规定对

6、分馏塔内、外各系统进行吹除，达到畅通无阻；二、试压时，不应在安全阀前加盲板；三、应按高压、中压和低压系统分别试压查漏；四、分馏塔内、外的各主要设备均不应泄漏；但某些不影响设备性能的部位(如阀门密填封面等)可略有泄漏，泄漏压力符合表V-4.3的规定；五、泄漏压力降应按下列分式计算：ΔP＝P1－T1/T2P2式中ΔP---泄漏压力降，公斤力/厘米2；P1---起算点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T1---起算点平均温度，0K(绝对温度);P2---终点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)T2---终点平均温度，0K(绝对温度)。泄漏压力降表V-4.3试验压力(公斤力

7、/厘米2)停压时间(小时)泄漏压力降不应超过(公斤力/厘米2)高压系统20010050111421中压系统251261240.750.500.20低压系统0.680.10第三章现场组装的分馏塔第一节组装第18条分馏塔基础的不水平度超过5/1000，全长不应超过15毫米。第19条保冷箱基础框架(型钢基础面)的不水平度不应超过1/1000。第20条吊装有色金属的设备和管子应防止损伤表面；如有伤痕，其深度不应超过壁厚的负公差。第21条设备的就位、找正和找平应符合下列要求：一、将选定的主管口与基础面上的基准线对准，其偏移不应超过3毫米；二、精馏塔的不铅垂度不应超过0.5

8、/1000；三、其余设备