车床主轴箱箱体工艺规程.ppt

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1、第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订现以中批生产的主轴箱箱体机械加工工艺规程的制订为例，简要介绍成批生产条件下制订工艺规程的方法和要点。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订步骤主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析毛坯分析定位基面的选择和加工顺序的安排加工方法的选择热处理工序的安排检验工序的安排工艺过程的拟订加工余量的决定工艺尺寸的计算确定切削用量、时间定额和填写“机械加工工艺卡片”等工艺文件第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订

2、主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析车床主轴箱箱体是车床几个箱体中精度要求最高的一个，主轴箱箱体的加工质量就成为车床制造中很重要的一环。主轴箱体上有与床身导轨面结合的平面、装手柄的平面及其他平面，以及一些孔系和端面。大多数箱体内部还有隔板，而且体积较小，在一般情况下它的刚性是比较高的。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析主要的技术条件有：轴孔精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承寿

3、命有重大影响轴孔的位置精度——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析主要的技术条件有：平面的精度——装配基面的平面度不但影响主轴箱与床身的接触质量，而且在加工过程中作为定位基面时更直接影响轴孔的加工精度。表面粗糙度第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件

4、分析轴孔精度——主轴箱体轴孔的公差、粗糙度、形状精度都要求较高，尤其以主轴孔要求最为高。其尺寸精度为标准公差6级，其余轴孔为标准公差6～7级。轴孔的形状精度，凡未作为特殊规定的，一般在其尺寸公差范围内。对主轴孔常常单独规定圆度和素线平行度的允差，一般不超过孔径尺寸公差之半。如：轴线Ⅳ--Ⅳ上的主轴孔、、的圆度和素线平行度误差均在0.01mm。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析轴孔的位置精度——轴心线之间的距离偏差对渐开线齿轮来讲影响较小，要防止

5、距离过小，使齿轮啮合时没有齿侧间隙，甚至要咬死。此外车床主轴箱箱体通过底面D和导向面E和床身连接,是主轴箱箱体零件的装配基准，他们决定了主轴轴心线对床身导轨的位置关系。主轴轴心线对装配基准的距离偏差和平行度误差,与装配时的刮研劳动量有关。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析轴孔的位置精度零件图中规定：主轴孔、、的同轴度公差为0.008mm;各轴孔轴线之间的尺寸公差为左右；各轴孔轴线之间的平行度大多是：在300mm长度上公差为0.03mm;主轴孔端

6、面与轴线的垂直度公差为0.015～0.02mm；主轴孔轴线对装配基面的平行度在650mm长度上公差为0.03mm，并且只允许主轴前端向上和向前(在垂直和水平两个方向上)。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析平面的精度——规定底面D和导向面E必须平直:并用涂色法检验它们和标准平面的接触面积，另外还规定了D面和F面的垂直度公差。对于主轴箱的顶面B亦有平面度的要求。这里有两种情况：一种情况是顶面的平行度只是为了保一证顶面和主轴箱盖的密封性，以防止在工作

7、时润滑油漏出；另一种情况是在加工过程中以顶面作为统一基准，这时对顶面的平面度的要求就更高一些。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析表面粗糙度——主轴孔的粗糙度为Ra≤0.63～2.5，其余轴孔的粗糙度为Ra≤2.5,装配基面和定位基面的表面粗糙度为Ra≤2.5～5(刮研加工)，其他平面的粗糙度为Ra≤2.5～10。可见，主轴箱箱体的主要加工表面是平面和孔。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订毛坯分析零件材料为HT24-

8、40铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条件和主轴箱箱体零件属中批生产类型的生产纲领，因而采用木模手工造型的方法生产毛坯。这种毛坯的精度低，尤其是铸孔的形状精度和位置精度低，所留余量多而不均匀。选择粗基准时，应特别注意加工表面上的余量分配以及与不加工表面的位置和尺寸要求。并且，还必须注意合理安排消除毛坯内应力的热处理工序。第六节制订机械加工工艺规程实例例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订定位基面的选择和加工顺序的安排主轴