金属工艺性能.ppt

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1、金属工艺性能力学性能与工艺性能力学性能：材料在外力作用下应力与应变的关系；它是材料的使用性能；强度设计的依据。工艺性能：材料适应某种加工工艺的能力。它是力学性能试验的一种补充试验，其判定较为直观。特点试验过程与材料的加工工艺过程、使用条件相类似。试验结果能较好地反映材料的宏观塑性、韧性及部分外表质量问题。试样容易加工。试验方法简便，无需复杂的试验设备即可实现。分类棒材：顶锻试验、弯曲试验等型材：展平弯曲、反复弯曲等板材：弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、卷边等线材：反复弯曲、扭转等常用试验标准金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999)金属管扩口试验方法(G

2、B/T242-1997)金属管压扁试验方法(GB/T246-1997)焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB/T2653-1989）金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验(GB/T4156-2007)试验标准金属材料顶锻试验方法（GB/T233-2000)金属管弯曲试验方法(GB/T244-1997)金属管卷边试验方法(GB/T245-1997)金属材料反复弯曲试验方法(GB/T235-1999)金属材料线材反复弯曲试验方法(GB/T238-2002)金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999)金属材料线材缠绕试验方法(GB/T2976-2004)金属弯曲试验目的：定性地检验在给定试验条件下，试样

3、承受弯曲变形的能力，并揭露其缺陷。原理：将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受宏观变形的能力。弯曲试验与弯曲力学性能试验区别：前者定性后者定量；前者用于韧性材料后者用于脆性材料。取样定义纵向：试样长轴平行于轧制或锻造时的最大延伸方向横向：试样长轴垂直于轧制或锻造时的最大延伸方向径向：试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴向切向：试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向弯曲试样－通则试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截面棒材或板材等。取样位置、方向按产品标准或GB/T2975弯曲受拉表面不得有划痕和损伤。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不

4、应大于厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料性能的区域，并保留一侧原表面。弯曲试验时，原表面应位于弯曲的拉伸面。弯曲试样尺寸－宽度按相关产品标准要求产品标准未规定时：产品宽度≤20mm---试样采用原宽度产品宽度＞20mm厚度＜3mm---试样宽度为20mm±5mm厚度≥3mm---试样宽度为20~50mm弯曲试样尺寸－厚度按相关产品标准要求产品标准未规定时：产品厚度≤25mm--试样采用原厚度产品厚度＞25mm--机加工减薄至≥25mm弯曲试样尺寸－直径产品直径≤50mm--试样采用原横截面，如试验机能力不足，对

5、直径超过30~50mm的产品，可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。产品直径＞50mm--可加工成横截面内切圆直径＞25mm的试样。钢筋类产品一般应以其全截面进行试验。非仲裁试验，经协议可用宽度和厚度大于以上规定的试样。焊接试板弯曲—术语焊接试板弯曲分类：横向正弯、横向背弯、横向侧弯、纵向正弯、纵向背弯。横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。双面不对称焊缝、焊缝最大宽度面为正面；双面对称焊缝，先焊面为正面。背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲。焊接试板弯曲试样尺寸横弯试样：厚度为焊接接

6、头的试件厚度，宽度≥1.5试件厚度（最小20mm）；侧弯试样：厚度≥10mm，宽度等于焊接接头母材厚度；样胚原则上取焊板的全厚度，如无法实现(例如:对于横弯厚度大于30mm;对于側弯厚度大于40mm)，则可取多个试样样胚，而且所取的试样样胚应覆盖焊板的全厚度。弯曲试验设备支辊式弯曲装置L=(d+3a)±0.5aV型模具式弯曲装置虎钳式弯曲装置翻板式弯曲装置L=(d+2a)±2~6mm弯曲试验程序及结果试样在外力作用下弯至规定的弯曲角度后卸载，并检查试样受拉表面情况；试验时应缓慢施加弯曲力；按相关产品标准评定结果；产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。弯曲试验的影响因

7、素宽厚比：宽度越大要求越严格；弯心直径：直径越小要求越严格；弯曲角度：角度越大要求越严格。金属管弯曲试验定义：在带槽弯心上将管材试样弯至规定角度，检验金属管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。目的：检验金属管对弯曲加工的适用性。金属管弯曲试验弯心应该具有与管外径轮廓相适应的沟槽。弯曲装置应能限制管的横截面发生椭圆变形（椭圆短轴最小值≥原外径85%）。对焊接管，如相关标准对焊缝位置未做规定，焊缝应置于试验