绞纱染色工艺.ppt

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1、绞纱染色工艺粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同数量单根纤维以微捻抱合而成。粘胶丝纤维的结晶度低，故吸湿性强，吸色率比棉纤维大，且染色后期吸色速度快。粘胶丝的原料不同，纺丝工艺不同，造成纤维结晶度、取向度大小不同，其吸色率均不同。不同批次的粘胶丝染色时，均应打样，调整配方。2.1前处理粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性剂，对染色不利，应进行前处理。对于染色要求不高的产品可以用热水洗。工艺处方及条件：净洗剂LS（克/升）3-5纯碱（克/升）2-6保险粉（克/升）3-5条件：浴比1：12-15温度

2、（℃）95-98时间（分）60-90水洗--清洗50℃×10分钟--以醋酸中和（2ml/L)，50℃×20分钟--80℃-95℃清洗10分钟，加入净洗剂0.5-1.0克/升--清洗50℃×10分钟--冷水洗2.2活性染料染色工艺举例：60℃纯碱工艺操作注意事项1.浸渍与湿丝2.套丝3.扎丝4.化料化料最好现配现用，一般不超过4小时。硫酸钠或纯碱要稀释后添加。绞丝喷射喷淋染色机①喷射管管上有6排直径3mm的梅花分布的小眼，总数为324只，染液自小眼喷出，用以将绞丝浮托，以绞丝能自动浮动为准，而绞丝完全为

3、循环染液所包没，每管均有一翻丝杆。②机体底部染槽有两排蒸汽管沉没槽内，为直接加热管，喷眼向下，槽底有管连通染液循环泵。每管容丝一包，重5kg，10管50kg，浴比1：14，则染槽容积为700L以上。③循环方式染液自染槽底经过过滤网连通染液循环泵（7.5KW，1400转/秒，每小时120吨流量），染液自循环泵顶，经三通阀直接进入平衡管平均分配10只喷射管，自小眼喷出，35℃喷水高度不低于600mm，98℃喷水高度不低于150mm，染液落入染槽，反复循环。④翻动1.5KW，48转/分钟减速电动机驱动蜗杆，

4、使附于每个喷管上的翻杆，每次翻丝框距200-250mm，每次翻10秒，喷液40秒，顺时针方向三次，反时针方向四次，翻动时不喷液，每次喷液时不翻动。翻动时，三通阀通染槽，染液自动循环，翻动停止，三通阀通向平衡管，继续喷射染液。3、筒子纱染色筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管（染色专用筒管）上，然后装筒染色的一种加工工艺。传统的绞纱染色工艺加工周转期长，劳动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大，对后加工摇倒，织造等带来各种困难．造成色织产品制成率低，经济效益不高。影响染色质量的因素筒子纱染色过程的特点是染液往返穿

5、透筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不合理或工艺操作不慎，极易产生染色色花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差等不良现象，所以必须建立合理的工艺，严格执行化料和操作规程。影响筒子纱染色质量的主要因素如下：（1）筒管选择和卷绕密度(2)络筒（3）染液含杂程度（4)染液循环控制（1）筒管选择和卷绕密度1．筒管的选择筒管一般分不锈钢筒管、丙纶筒管、硬塑料筒管等。不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分，硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种，一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染色效果很大，有

6、效面积越大，封闭效应越佳，则筒子染色较好。从筒管的有效面积看，以选用弹簧筒管为好，而从封闭效应看，不锈钢直统管比宝塔筒管好，从综合效果看，目前一般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管，而锦纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。2．筒子纱卷绕密度筒子纱卷绕密度是指单位体积中(每立方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克数)，它与染色质量有密切关系．卷绕太紧，染色时染液很难顺利通过纱层，易造成色花、色圈染疵；卷绕太松，染色时染液虽能顺利通过纱层，但筒纱易分离脱落。不同纤维原料在实际使用中较理想的卷绕密度大致如下：棉纱线0.

7、26-0.29克／厘米3涤棉纱线0.33-0.39克／厘米3涤纶低弹丝0.3克／厘米3正规腈纶纱0.3克／厘米3锦纶长丝0.4克／厘米3(2)络筒筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加以控制的，络筒好坏不但影响筒纱的卷绕密度，还影响筒纱内外层密度的均匀分布，对染色效果的好坏至关重要，必须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程，选用合理的槽筒，络筒采用防叠装置。（3）染液含杂程度筒子纱染色时，筒纱成了染液的过滤层，要使染液往返通畅，除了筒子纱的卷绕密度不可过紧要均匀外，染液的含杂多少也是一个主要的因素。为此必须注

8、童加强筒纱的前处理去杂、使用软水，染料应充分溶解，使用染液时应经过过滤、染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。(4)染液循环控制采用国产高温高压筒染设备(立式)进行棉纱线筒染，如果染液正循环时间过长，易产生染色色花和筒子纱变形，而采用正循环时间少，反循环时间长则就有利于匀染，并且筒纱也不易变形。腈纶、涤纶、锦纶丝染色时，染液全部打正循环也能得到均匀染色的效果。思考题：2.人丝纱线染色常用哪些染色机？3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程？三、人丝下游产品的染整质量