UG CAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动.ppt

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1、UGCAM固定轴曲面轮廓铣边界驱动1.作用及加工对象边界驱动方法是通过指定边界（Boundary和环（Loop）来定义切削区域．边界与零件表面的形状和尺寸无关，而环则必须符合零件表面的外边缘线．　边界驱动固定轴轮廓铣是将由边界定义的切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，参见图8一10.　边界驱动方法常用于要求最小刀轴的固定轴轮廓铣多用于精加工操作，可跟随复杂的零件表面轮廓。　边界可以超出零件表面区域，这时刀具将加工到零件表面外一个刀具直径值，参见图8·11。2.边界驱动几何边界驱动几何可以是曲线、已存的永久边界、点或表面构成的几何序列，用

2、来定义切切削区域以及岛和腔的外形。　边界驱动参数对话框（见右图）中的驱动几何参数DriveGeometry定义和编辑由边界定义的驱动几何．在边界驱动方法对话框（BoundaryDriveMethod）中单击“选择”按钮，利用边界几何对话框（BoundaryGeometry）选择和定义驱动几何。可通过Mode选项选择边界（Boundary）、曲线或边缘线（Curves/Edges）、表面（Face）或点对象（Points）作为驱动几何．　边界一旦定义，即可用DriveGeometry参数中的Edit按钮编辑定义的边界，或用Reselect按钮重新定义新的边界对象。　选择曲线或

3、边缘线定义边界时，针对边界的每一成员，必须定义刀具的接触位置选项参数ToolPosition，共有3种情况，参见图8一112。对刀具接触位置的“Contact（接触）”情况，加工时刀具的实际接触点随刀具位置的不同而变化，而刀轨则是刀尖的运动轨迹，参见图8-113.3.边界驱动参数在边界驱动方法对话框（BoundaryDriveMethod）中，还有以下一些参数需要指定，以一下逐个介绍。⑴边界公差与边界余量　有3个参数来控制边界公差与边界余量。①BoundaryIntol：边界内公差。　②BoundaryOutol：边界外公差。　③BoundaryStock：边界余量，即加工

4、后沿边界剩下的材料量。若刀具接触位置参数ToolPosition设置为“ON”，则不能应用边界余量.⑵零件容纳环PartContainment：零件容纳环，即通过选定零件表面或表面区域的外边缘建立环（Loop）来定义切削区域。环与边界不同的是．环直接由零件表面边缘组成，而不需投影到零件表面上．环可以定义切削区域，图8一114表示由零件表面的所有外边缘定义的3个环形成的切削区域。建立零件容纳环时，应该选择实体表面（而不是整个实体）或缝合成一体的曲面（而不是由多个曲面片构成的曲面），否则不一定能定义明确的环。　环可以是平面的环或非平面的环，但环总是封闭的。可指定最大环（Larges

5、tLoop）作为零件的加工区域，或指定所有环（AllLoops）来定义加工区域,见图8-115通过环，定义了零件的主切削区域，从而避免对岛或腔的切削。由零件上选定表面的外边缘线组成的环称为主环，环绕岛或腔的环称为内环。内环的方向与主环的方向相反，表示将内环区域排除在由主环构成的切削区域之外，见图8－116。若环绕岛或腔的内环的方向与主环相同，则表示岛或腔的环所包围的区域也是切削区，见图8一117。但这时主环被完全忽略，只有岛的顶面被加工。因此，对岛的加工应该采用另一操作完成。边界与环的组合也可定义切削区。图8一118表示将边界沿刀轴向零件表面投影后，与环组合起来共同形成切削区.图

6、8-119所示则是由边界与环共同形成的多个切削区。⑶切削模式①Pattern：切削模式，也称为切削图案。切削模式用于定义刀轨的形状。有些切削模式切削整个切削区域，而有些模式则只沿切削区域的外周边进行切削；有些切削模式跟随切削区域的形状进行切削，而有些模式则独立于切削区域的形状进行切削。②　（FollowPeriphery）：跟随外围．这种模式中，刀具跟随切削区域的外边缘进行加工，刀轨形状与切削区域形状有关。刀轨是从内向外（Outward）或从外向内（Inward）沿切削区域外轮廓形成的，也需指定顺铣（ClimbCut）还是逆铣（ConventionalCut）方式。图8-120表

7、示向外顺铣形成的刀轨。③　（Profile）：轮廓。这种模式中，刀具只沿切削区域的外围进行切削，见图8一121。通过指定附加走刀次数（AdditionalPasses），可以切除切削区域外围附近指定步距内的材料．若由于刀具直径过大等出现交叉刀轨的情况,刀具将自动跨过,以避免产生过切.见图8-122。④　（ParallelLines）：平行线。通过一系列平行路径来定义切削模式。根据刀具运动情况不同，可通过不同的切削类型（CutType）来确定刀轨形状，见图8-123.还可以通过切削