环氧地坪方案范文.doc

《环氧地坪方案范文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、环氧地坪方案范文　　第1页　　一、适用范围此方案适用于项目动力站装置A1锅炉间内一层地面自流平施工。　　本次施工范围为主厂房南北轴长56米，东西15-28轴长55.5米，结构标高±0.00m。　　二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》JGT162-xx2.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-xx）3.《混凝土结构工程施工工艺标准》（DB64/T273-xx）4.《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（GB/T50589-xx）5.《自流平地面工程技术规范》（JGJ/T175-xx）6.锅炉间施工图纸7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xx）8.电力建

2、设安全工作规程DL5009.1-xx　　三、施工要求　　1、素地要求断水处理对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能有效防止地下水气渗出地表，否则最好采用水性环氧涂料。　　粉光强度3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上。　　含水率8%以下。　　平整度2～3mm/2M以内。　　2、气候条件第3页大气相对湿度高于85%时，地表温度在5℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。　　3、场地准备施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。　　地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。　　现场需可接驳电源。　　四、地面

3、预处理工作在施工环氧地坪漆之前，需要对原有的素地（水泥或水磨石地面）进行预处理，这一步十分重要，只有处理得好，才能保证环氧地坪漆层与原地面的附着力良好，直接关系到使用寿命及表面效果。　　1、地面全面打磨处理a、选用合适的专业地面打磨机，对素地进行全面打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙，以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。　　b、采用大功率吸尘器全面吸尘处理干净。　　c外接地边缘作重点人工打毛处理，以确保该边缘地带环氧地坪漆的附着力。　　2、表面清洁及修补a、对素地进行仔细检查，如发现有油渍，需用专用清洁剂进行除油清洗，对于潮湿的地面，需要专业烘干器械进行烘干。　　b、

4、对于裂缝和小坑、凹洞等，用树脂砂浆预先补平。　　c、对于地面有规则的裂缝，用切割机切成凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。　　注意事项　　1、施工前7天内地面不得沾水和清洗，确保基面含水率低于8%。　　2、原有的水泥或水磨石地面强度达到国家建筑规范要求（≥C25）。　　3、清理施工区域内之杂物后才交给公司做环氧地坪漆涂装。　　第4页　　五、施工方法颜色类别地面颜色定为景蓝GSB05-1426-xx20（B14）安全通道颜色定为艳绿GSB05-1426-xx31（G03）通道边界线颜色定为柠黄GSB05-1426-xx47（Y05）以上颜色均为国家标准色卡结构示意图面漆环氧腻子中涂

5、砂浆底涂原素地第5页　　1、工艺流程打磨处理地面平整度确认凸出打磨低处石英砂填补环氧底漆中涂批补中涂镘涂面漆批补面漆镘涂　　2、施工工艺2.1环氧自流平地面施工2.1.1基层表面处理A、首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。　　B、对清除垃圾后的混凝土基层，利用无尘打磨的方法，以清楚浮浆和形成毛糙的表面。　　如果局部区域有油脂污染，使用清洁剂清洗。　　C、伸缩缝的处理清理缝内垃圾填充硅胶条用弹性胶填补切割缝清理周边D、裂缝的处理对于细小的龟裂处使用环氧底漆和中涂进行封闭不规则沉降造成的地面裂缝机空鼓，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入石英砂，切割宽度为切割深度的2倍

6、。　　E、地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕掉胶带并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。　　使地漏与地面的衔接成平整、光滑、成为一体。　　F、踢脚线采用专用油漆涂刷，保证踢脚线的颜色同地面自流平的颜色一致。　　2.1.2环氧底漆施工按比例（1:1）将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂（30分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当的时候进行补凃。　　12小时后可进行下道工序。　　第6页2.1.3中间层施工　　1、环氧中涂批补施工先将

7、中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。　　混合时应先将固化剂导入主剂桶内中央，避免材料混合不均匀。　　搅拌后加入适量细石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。　　施工时以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。　　若批补不平整，或者过于光滑，时隔时间长（如3天以上）则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器洗干净。　　搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。　　24小时后可进行下道工序。