欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:50785049
大小:84.88 KB
页数:6页
时间:2020-03-14
《浓缩机试机组织方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、浓缩机试机组织方案 施工组织设计(方案)报审表工程名称太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程致山西震益工程建设监理公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了浓密机空车试车方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附施工方案承包单位(章)项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期年月日总监理工程师审查意见项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计审批表2工程名称工程地点建筑面积合同编号工程造价编制人编制日期试车范围六台为浮选给矿浓缩机,直径65米,三台为强磁给矿浓缩机,直径65米,一台为浮选尾矿浓缩机,直径70米,一台为磁选尾矿浓缩机,直径53米,一台
2、为精矿浓缩机,直径65米编制单位意见审定项目总工程师年月日批准项目经理年月日建设单位审批意见业主代表(签字)(公章)年月日浓缩机试机组织方案3 一、工程概述共有12个浓密机,分别为六台浮选给矿浓密机、三台强磁给矿浓密机、一台浮选尾矿浓密机、一台磁选尾矿浓密机、一台精矿浓密机,现浓密机安装已进入收尾阶段,浓密机本体设备、液压系统和电器控制安装结束后,进入空车试机和调试阶段;为确保试机调试顺利进行,消除设计和安装中的缺陷,确保启动调试工作的顺利进行,确保浓缩机如期顺利、优质的竣工投产,根据太钢袁家村铁矿选矿厂项目部的要求,特制定此试机方案。 二、试机前应具备的条件 1、浓密机本体安装完毕
3、,并达到设计要求及厂家提供的技术指标要求; 2、浓缩池里杂物清理干净,池底的平整度达到设计及规范要求。 3、试机方案各方已审批通过,并经厂家确认。 4、施工人员及机具已就位待命,并已进行试车前的安全技术交底。 5、设备厂家的技术人员到位,以便配合业主及施工方试车。 6、设备厂家对相关试车人员进行技术交底。 7、临时电源已准备就绪。 8、所有安全设施齐全,现场安装焊缝达到设计及厂家要求。 三、试机的步骤 1、电控部分电工组检查临时电源线路,主电源线采用VV-3×25+1×16㎡电力电缆,电源取自68平台东侧的变压器(6号如此,其他的在就近变压器接线),按图纸要求将电气部分的
4、配电柜安装好,再按照图纸及厂家的指导对设备进行检查接线,接线完毕对控制线路进行空负荷试验,空负荷试验合格后再对电动机接线。 在试车时配电箱及各开关位置均站有专业电工,先进行点动试车,确认各机械部分连接完好后再进行连动试车,并随时注意各电气元件的温度,如继电保护器发热过高时要及时停车检查,查看是电气本身原因还是机械故障导致发生的,并及时排4除故障。 在试车接通电源前,要对电机等主要电器部件用500V摇表进行接地阻值的测量,电机的线圈对外壳的绝缘电阻应不小于5兆欧,各相线圈组之间的绝原电阻2兆欧,电机保护接地的接地体电阻为4-8欧。 2、机械部分检查驱动罩与中心立柱的间隙是否均匀,如没有
5、需要调整均匀。 各润滑部位都应充分润滑;检查液压系统各管路接头是否松动,管道连接是否正确无误;检查液压系统电气接线是否正确,切换手动位置试验各对应阀动作无误。 检查各部位联接螺栓是否联接牢固;其他检查事项见以下的浓密机调试程序。 四、浓密机的调试程序 1、按照图纸安装好驱动头到液压泵站的液压管。 2、给液压泵各部位加注好规定牌号的液压油,至油柜的油位标尺中部,液压油在北方寒冷地区(0度以下)厂家推荐使用YD-N32号高粘度指数,液压油,油液清洁度应保持在NAS8级(ISO17/14),最低不能超过NAS9级(ISO18/15),油液含水量不超过0.1%。 3、按照固定的齿轮油牌
6、号,给齿轮箱加油,到齿轮箱的油位计上可以看到油。 4、将齿轮箱的油位计上油位信号用信号线与控制柜相连。 5、清除驱动头上的所有的固定用的木块,确保驱动头运行时没有任何的障碍。 6、检查驱动罩与中心立柱的间隙是否调整到图纸规定的要求,如没有需要调整均匀。 7、检查驱动罩与耙架均连接紧固,旋转的方向没有任何异物阻挡。 85、接通控制柜的380V工作电源。 9、检查控制柜的端子排接线是否紧固,旋转的方向没有任何异物阻挡; 10、检查控制柜到电机的电源接线是否紧固,如有松动,需要紧固。 11、按下控制面板的试灯按钮,检查所有的指示灯是否正常。 12、启动液压泵站的电机,检查电机的
7、转向是否与电机上的指示标志一致。 13、保持液压泵站空载运转一段时间,观察系统是否有漏油的地方,如有需停车处理。 14、保持液压泵站空载运转一段时间,观察系统的油压和油温是否有异常的升高,如有需停车检查,找出原因并处理好。 15、如一切正常,将控制按钮打到手动位置,按下耙架正转按钮,保持耙架正转,并注意观察和倾听是否有任何异常,如有需要立即停车。 16、如一切正常,保持耙架正常运转3-5周。 17、停止耙架的旋
此文档下载收益归作者所有