地_下_室_专_项_施_工_方_案.doc

《地_下_室_专_项_施_工_方_案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除地下室专项施工方案一、概况：本工程为王下份1﹟恢复楼，建筑面积4959m2，异型框架，地下一层，地上六层。二、施工程序：土方开挖→测水平点、定轴线→基坑验收→浇基础垫层→施工员放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础模板安装→细部找零→砼浇筑。三、施工方法：（一）、砼垫层砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上找上Φ8钢筋桩，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。三、地下室模板工程地下室的钢筋砼墙采用组合胶板，顶板采用木制胶

2、合板，柱箍，内外壁及支撑系统采用Φ48钢管。（如附后图所示）模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较大的缝隙、避免漏浆。地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及墙板内外模至底板面上40cm处第二处是底板面至顶板，主要是内外壁及框架柱。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为Φ16，水平竖向间距60cm。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除地下室顶板支撑采用Φ48钢管，长主不足需加长时宜采用对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜超过50cm，搭接处不应少于两个万能扣件。立杆的调节高度不宜超过5cm，可利用木制大

3、头楔进行调节。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。由于顶板厚度较厚荷载很大，可用50×100楞木作为搁栅，间距为35cm一档。四、地下室钢筋工程特殊过程作业进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在现场场地内进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。地下室底板钢筋分为三步绑扎：先地梁、墙柱插筋，再漆底板。绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按规定绑扎安装并固定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。

4、五、混凝土工程特殊过程作业1、混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、混凝土的进场时须出具混凝土合格证、原材料试验报告单配比单。施工现场要取样测定坍落度并按规范要求留置一组标养，另一组同条件养护。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行输送，输送管布置在底板中间。管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。3、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，本地下室底板厚度600mm，可以斜面分层浇筑，一次完成

5、。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，每一插点约10-20s，最短不应少于10s，各振捣作用范围要在1.75倍范围相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉产生离析。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平并用木模搓毛。内外壁、柱断面处要清除剩余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。1）底板浇筑：本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑到底板厚度较大，故决定采用斜面分层法进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的

6、相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑。2）墙板柱混凝土浇筑：此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走操作。布置时就沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12-15米，浇筑时应注意布料的方向对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板砼应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。3）有梁板混凝土浇筑：地下室有梁板混凝土浇筑应采用斜面分层连续浇筑。4）地下室砼的养护：地下室的砼均为S8防渗砼，砼浇筑

7、后应在12h内进行浇水养护，始终保持砼湿润状态，不得少于14天。5）地下室顶板的施工：浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土，树叶，纸屑，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上若有积水应扫除。混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将砼送至浇筑地点，混凝土浇筑一天24h连续进行分区段进行浇筑。用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋管件，发生位移应及时