后张法预应力箱梁工艺细则.ppt

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1、后张法预应力箱梁工艺细则钢筋工程模板工程混凝土工程混凝土养护工程预应力张拉工程管道压浆、封锚工程预应力箱梁产品检验7/22/20211中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程1、施工方法①工艺流程：进场复检—钢筋下料—弯制成型—固定支座板和防落梁预埋钢板—绑扎骨架—固定预应力管道—固定堵头模板—吊装就位—隐蔽工程检查—模板施工②钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。A．钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工

2、艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4°。7/22/20212中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程B．工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。C．检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。D．冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。E．冷

3、拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。F．钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。7/22/20213中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程③钢筋绑扎：箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，

4、使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，我部特制了钢筋绑扎胎具。A．绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。7/22/20214中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程B．预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬

5、筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。C.钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，满足整体吊装要求，防止在吊装作业时，钢筋骨架散架，结构位置不准确，预埋件错位等问题的发生，决定对腹板钢筋N6、N12和腹板内侧钢筋N15、底板二层钢筋N35的骨架事先在定位钢板上焊接，使之成为一个整体，以加大吊装时的稳定性与结构尺寸的准确性。焊接时各种钢筋在大样平台上进行组装焊接，对于结构

6、尺寸有不正确的要及时修正，对于修正不了的要坚决保废。确保每一个钢筋骨架的位置正确，在进行大范围骨架组装前，对焊接的骨架在绑扎胎具上进行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消除不恰当的尺寸，等焊接骨架位置无误后再到胎具上进行大范围的加工。7/22/20215中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程D．在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对标高的位置控制，纵向至少拉5道线，控制横向坡度，确保没有问题，在钢筋整体吊装到制梁台座以后，将整平机在梁面上沿轨道走一遍，检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形

7、，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准确E．在钢筋绑扎前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋绑扎时事先避开或做成异型筋。腹板每2米留一个下灰位置，加工异形钢筋或者留一个横向钢筋暂不绑扎，待腹板混凝土布完后，在浇筑完腹板混凝土后进行绑扎。F．为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。7/22/20216中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋工程G．当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒安装在梁体钢筋绑扎台位

8、上进行。抽拔棒与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大5～8mm。H．钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压