焊接工艺过程开发.ppt

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1、焊接工艺过程的开发2焊接工艺过程的开发焊接工程规范的识别焊接PFMEA的开发焊接控制计划的制定焊接现场作业指导书（可视化等）焊接记录-过程参数记录-产品参数记录-设备点检记录-报警装置记录焊接设备点检表焊接过程规范得到正确的传递并得到执行数据的收集和分析系统，经验应用到新的焊接产品过程开发中去3焊接工艺过程的开发焊接工艺过程流程图：最新的焊接工艺过程卡焊接工艺规范的识别（电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等）焊接工艺规范列表评估，是否需要其他工程规范支撑（如ISO、SAE标准、ASTM、AWS标准）4焊接工艺过程的开发焊接PFMEA的开发（如过程失效的模式等）焊接接头的质量

2、图（宏观及微观）焊接失效模式和后果分析与焊接有关的产品特性和工程规范的失效模式分析；5焊接工艺过程的开发焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新焊接PFMEA中的控制措施得到传递；与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。6焊接工艺过程的开发过程流程图、FMEA、CP之间的关系7焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个质量活动环节？产品质量先期策划（APQP）APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关系呢？焊接工艺过程的开发8EAQF1994（法国）ISO9001:1994VDA6.11991（德国）AVSQ1995（

3、意大利）QS-90001994（美国）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽车行业特定要求（核心工具－五大手册）顾客特殊要求BS5750part1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工艺过程的开发9TS16949重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）焊接工艺过程的开发10认识

4、APQP产品质量先期策划--APQPAdvancedProductionQualityPlanningAPQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。焊接工艺过程的开发11APQP五个阶段：计划和项目的确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程验证过程评估管理和持续改进焊接工艺过程的开发12每个阶段输出那些内容？第二阶段第四阶段

5、第三阶段第一阶段第五阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施顾客的呼声业务计划/营销战略产品/过程设想设计目标初始材料清单初始过程流程图DFMEA制造样件工程图样过程流程图车间平面布置图PFMEA试生产控制计划过程指导书PPAPMSA（Ppk≧1.67)生产控制计划交付和服务SPC减少变差样件制作试生产批量生产……样件控制计划焊接工艺过程的开发13焊接过程设计和开发的目的和任务目的：获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。任务：是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。焊接工艺过程的开发

6、141、焊接过程流程图过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。定义：151、焊接过程流程图保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过程

7、特性。目标：161、焊接过程流程图过程流程图的优点一次性地表达了整个过程可对每个操作提出问题揭示了差异的来源突出了非生产附加价值的步骤，包括：1)可能的过程简化2)不必要的零件/材料的移动3)不必要的搬运、检验和贮存在很多情况下可作工具使用：1)瓶颈分析2)降低返修3)作为维护过程评估文件的基础?过程FMEA?控制计划?建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。171、焊接过程流程图过程流程图格式：项目：过程责任过程编号：第页，共页产品：编制人核心小组：关键日期编制日期日期（修改）作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过